Преди стържеха повърхности се почистват, измиват, избърса, след това се прилага, за да ги рисувам.
Бои за стъргане. След почистване на заготовката преди остъргване нередности чрез оцветяване боядисани повърхности. Скреперни боята е смес от смазочно масло с по-малко лазур и с миний и ултрамарин (синьо), който за разлика от синьо слабо смесим с масло и не се вижда ясно в детайла. Алкидни може да замени сажди, при avtol смесва предварително смес с керосин. Боята се смила, така че между пръстите на ръцете не се чувстват зърната. След това, боя се излива в бутилка (стъкло или метал) и се излива до масло. Количеството на маслото на двигателя в сместа трябва да бъде такава, че боята имаше паста последователност, но не течност, тъй като излишното масло ще кървят до плоча контрол и тествани повърхност чрез прилагане на цялата плоча, покрита с боя.
Фиг. 1. Ъглите заточване ножове за третиране: а - желязо и бронз, б - стомана, - меки метали
Фиг. 2. Шлайфане на плоски стъргалки: и - край, - странична страна; в - разликата е не повече от 3 мм
Фиг. 3. лепинговане (напълване) на лентата на скрепер: и - крайната повърхност, б - страничен
Оцветяването повърхност. Боята се нанася върху повърхността на плочата на тампонни чисто бельо дрипите на, сгъната на няколко слоя. Удобно прилага също боя калъф, изработен от чист плат (платно), върху която се прилага боята.
Meschochek и тампони в паузите между оцветяването поставят в чисти съдове калай или буркан. В никакъв случай не трябва да се поставя в meschochek суха боя и да я потопите в маслото.
Преди оцветяване с детайла повърхност отстраняват стружките и четката мръсотия коса или чиста т кърпа внимателно се прилагат към повърхността на носещата плоча и бавно. За да се постигне равномерно износване на плоча е необходимо да се използва цялата си повърхност.
След два или три ротационни движения на плочата (Фигура 4, б) Продуктът беше внимателно отстранена.
Фиг. 4. оцветяване на плоски повърхности, когато остъргване: и - плочи оцветени тампон б - движещи се части на плочата, в - детайл след боядисване, г - преместване на плочата на заготовката
Фиг. 5. Приеми стържеха плоски части. и - "само по себе си", - а "над"
Най-добре третирани повърхности боята пада равномерно по цялата повърхност на недобре обучен - неравномерно. В малки вдлъбнатини боя ще се натрупват, и на места, на дълбочина тя никога не ще. Така че има бели петна - най-дълбоката място са покрити с боя; тъмни петна - по-малко дълбочина, те натрупват боя; сиви петна - най-видните, те рисуват намира тънък слой.
При определяне на нередностите повърхностите на тежки части, не се отстраняват от местата си, сенчести инструмента за калибриране - плоча или владетел - да се премести по повърхността на тест.
Леки компоненти (продукти) за остъргване пейка, монтирани на водопровод и големи и тежки - върху кутията.
процес остъргване е постепенно отстраняване на метал с цветни зони (сиви точки). Шабер pryavoy ръка, държаща дръжката, и кликнете с левия бутон на края на стъргало. По отношение на третираната повърхност скрепера поставена под ъгъл от 25 - 30 °. режещ ръб трябва да се намира на боядисаната повърхност. Metal стържещ отстранени. Ход Когато оставяш се движи напред, това е, "от себе си", а плосък стъргало с включен надолу край -..... движение назад, т.е. "за" При обръщане (празен ход), остъргващото устройство се повдига.
Получава се чрез остъргване на елемента в повечето случаи фиксирани в менгеме; средното тегло на елементите, често Chabrier директно на стендове или без допълнителни устройства за закрепване, монтирани в и повърхности на тежки и обемисти части Chabrier по местата си.
Обикновено, стърженето се извършва в три етапа.
Първият преход - груб стържещ - започва с премахването на инструмента след механична обработка на следи върху изпъкналите части на повърхността открит в контрола. Работата се извършва стъргалка с широк нож за рязане (ширината на стъргало не трябва да надвишава 20-25 мм), тъй като в противен случай механикът бързо се уморява и неговите разгражда за изпълнение. Дължината на хода на скрепер 15-20 mm; дебелина чип, подвижен с едно минаване, 0.01-0.03 мм. Грубо стържещ се счита за приключена, когато цялата повърхност на подложката prishabrivaemaya си боя, покрит с големи петна - до четири петна от боя върху площ от 25x25 mm2.
За втори преход - етаж финала - дава по-точна остъргване. Повърхностно третира скрепера по-малка от 12-15 мм, а дължината на хода на 7-12 mm. Дебелината на натоварването на чип не надвишава 0.005-0.01 mm. След този преход, броят на петна по prishabrivaemoy на повърхността трябва да бъде 8-16 на площ 25 х 25 mm 2.
Третият преход - покритие - се използва за завършване на повърхности. Ширината на остъргващото устройство 5 до 12 мм остъргване е малък ход (дължина на хода на скрепер 3-5 мм). След третата повърхност преход трябва да prishabrivaemaya па квадрат 25 х 25 mm 2 от 20 до 25 точки. повърхности трябва да са в обратен ред за получаване на по-голяма чистота. По време на няколко лифта стъргалка.
По време на терени (всеки път, след отстраняване на бои, влачещи се обхванат седалките) данни за повърхността се почиства старателно с четка и избършете със суха кърпа. Подробности prishabrivaemoy повърхност отново прилага за боядисана повърхност плоча, както и премахване на новосформираната петна Chabrier. Това продължава, докато броя на петна върху prishabrivaemoy на повърхността достига установената норма.
Извличането на самолети. Когато остъргване скрепер равнина проведе до дясната страна на дръжката, разположен под ъгъл от 20-30 ° С до prishabrivaemoy повърхност; лявата ръка се притиска към края на ножа близо до режещия ръб и го движи напред (инсулт) и обратен (празен ход).
В началото на старт остъргване на т.нар разбивката на големи петна. Достъпът е силни движения на стъргало, остъргване чипове с оцветени места. Повърхността се почиства от чиповете и отново проверява за боя и след това процес на терени се повтаря. Когато петното ще бъде разположен върху повърхността равномерно, пълна разбивка и да започне да се увеличи броят на петна, появили се след измиване на всички проверки по рисувана чиния или онлайн пространството. Очевидно е, че всяко следващо отстраняване на чиповете ще намали профила на височина, която ще бъде разделена на няколко по-малко високи первази; от общия брой на тях ще се увеличи. Посоката на работния ход на скрепера всеки път се промени, така че следи от скрепера от предишния подаване припокриване със следи последващо ъгъл изстъргване от около 45-90 ° и слоят образува инсулти имат формата на квадратна или ромбове.
Фиг. 1. Методи за остъргване на - позиция ръка, когато остъргване равнина; б - вид се спира на prishabrivaemoy повърхност; в - положение на ръцете Когато оставяш метод "над"
Prishabrivaemoy повърхност за придаване на декоративен вид понякога се прилага така наречената "замръзване" на различни форми - симетрично разположени клетки или ивици.
Много разумно да се счита за много ключари използват нов метод за ръчно изстъргване "на себе си." Обичайната Методът на ръчно изстъргване се провежда чрез преместване на стъргало с две ръце "на собствения си".
Ключар и пионер на фабриката Ленинград на автоматични машини AA Баришников е разработил фундаментално нов метод за употреба на терени, в която се прави "на" движението за стъргалка труда. Scraper поеме средната част (пръчка) и двете си ръце, за да се разбере и да зададете на острието на повърхността под ъгъл от 65-75 °, а не 20-30 °, както е в стърженето "от само себе си"; Горната част на стъргало, което сложи край на дървена дръжка, се основава на протичане на рамото. Където стъргало е като втори лост вид, с въртене център в точката на контакт с рамото shabora на труд. С този метод на остъргване значително подобрено качество на повърхността, тъй като абсолютно изключва възможността за "раздробяване" често се наблюдава при остъргване "себе си." Това се дължи на факта, че поради увеличената дължина (до 450-550 мм) с скрепер остъргване "на" пружиниращ, при което неговите отрязва на метала гладко и гладко изходи от зоната на рязане. При стъргане същото "от само себе си", когато стъргалка работен ход обикновено значително намалява в метала в края на всеки удар остане разменяйте, които трябва да бъдат отстранени след това допълнително prishabri-еквалайзер.
Както се вижда от опит новатор AA Баришников и неговите последователи, производителността на труда в довършителните остъргване "на" в сравнение с остъргване "от себе си" се увеличи с 2 пъти.
Скреперни равнини по метода от три плочи. Същността на този метод се състои в това, че една от плочите (равнина) на комплекта (например I) се приемат за основните и другите две го prishabrivayutsya - II и III. Тези две плочи prishabrivayutsya един от друг. Други плочи последователно prishabrivayut отново I основната плоча, и след това, последователно една с друга. Калибриране плоча, и страна anshlazhnye триъгълници и др. Chabrier обикновено набор от три части, по такъв начин, че всяка плоча (ъгъл) се проверява в другите две плочи (гон). След всяка такава плоча пристъпи са по-точни. Краищата на всеки остъргване плоча когато prishabrivaemyh равнини 20-25 се получават места на площ от 25 х 25 mm2.
Ако, например, изисква prishabrit три калибриране плочи, първата плоча получава Chabrier точност до 0.03 mm с тестването им праволинейност на повърхността плоча и сонда линия, и след това плаката е номерирана и започнете остъргване по метода от три плочи.
Работа извършва в следната последователност:
1) последователно prishabrivayut плоча II и III на плоча I;
2) prishabrivayut плоча II и III на един от друг;
3) prishabrivayut плоча I и III на плоча II;
4) prishabrivayut плоча I и III един от друг;
5) prishabrivayut плочи I и II на плочата III;
6) prishabrivayut плочи I и II на един от друг. Скреперни равнини, разположени на остри ъгли. Пример за такава обработка може да служи на терени за употреба тип "лястовича опашка". В този случай се използват скрепери, частта рязане с определена кривина и специален заточване.
Фиг. 2. Последователност остъргване равнини по метода от три плочи
За правилното водачи работа трябва да имат триъгълна линия, както и превоз (плъзгач) с добре prishabrennym по-ниска база. С стърже превоз произвежда екстремни хоризонтални направляващи равнини. Те се проясни долния основата на превоза, върху която се нанася боята. Тогава Chambray рампи за триъгълна права линия.
Скреперни равнини конюгат на остри или тъпи ъгли, може да бъде получено чрез използване на призми доказващите. В този случай проверката на prishabrivaemoy боя повърхност, произведена от фаска призма, монтирани върху плочата.
Ръководства като "лястовича опашка" проверка на т.нар излаз. Приемане се извършва с помощта на валяци и шублер. проверка за челюсти паралелизъм valikov.'Otsutstvie паралелизъм дава основание да се смята, че водачите се обработват правилно. трябва да се направи Първият тест за вклиняване по време на подготовката на ръководството на остъргването. Ако са налице съществени отклонения от паралелизъм на pripilivayut линийка, за да проверите за ролки.
Фиг. 3. скреперни плоскости, образуващи ъгъл: на шейна с: б-над триъгълна линийка; в-йо призма
Скреперни извити повърхности. Групата на изделия с извити повърхности, които често имат ключар Chabrier са лагерни черупки, храсти, ръкави и така нататък. N. им Chabrier триъгълна скрепер, и се проверява чрез вала. Първоначално обхващат вал е покрита с тънък и равномерен слой боя и се поставя на долния лагер. След това, на този вал налага горна лайнер и равномерно от ъгъла под ъгъл с гайките се стягат капака на лагера, така че шахтата с някои сила, за да се върти в дясно и ляво podshipnnke 2-3 завои. След Chabrier лагер разглобена и се оцветяват първоначално поставя по-ниско и след това горния лагер, движещи стъргало по периферията на облицовката.
По време на остъргване триъгълна скрепер да се наклони повърхност под ъгъл, така че стружките качват от средната част на рязане ръба. По този начин формира удара от нож по повърхността на елементите трябва да приеме формата на четириъгълник или ромб. В зависимост от конфигурацията и разположението на вложка работи движението пластина може да бъде насочена в левия и десния хълбок. Ъгъл на рязане 6 = а + р за груби триъгълна скрепер остъргване обикновено 70-75 °, и завърши при - около 120 °. Увеличаването на ъгъла на рязане в довършителни ви позволява да правите много фини стърготини.
Фиг. 4. Методи загребващите лагерни черупки (А, В); специални скрепери за остъргване черупки пръстен лагер (A, D, Е, Е)
При обработка на остъргване лагерни черупки с периодично оцветяване на линейните повърхности да доведе вал проверка до prishabrivaemaya повърхност няма да бъдат равномерно покрита с петна мастило върху площ от не по-малко от 3/4 от повърхността на облицовката.
За да се ускори стърженето на лагери чрез намаляване на количеството на цикленето и чистачи в dovodok
някои случаи, вместо обичайните триъгълни или извити скрепери използвани скрепери специален пръстен.
Стъргалка пръстен, направено от износена конусен ролков лагер чрез смилане в конвенционален лина. След заточване края на стъргало е подадена на фина кръг.
Устройството за съединение на скрепер пръстен в лагер отвор чрез остъргване показано на фиг. 4, д. Умелото използване на такива стъргалки значително подобрява производителността при обработката на цилиндрични отвори.
Точни техники остъргване. Някои подробности за измерване на тези машини, инструменти и инструменти, необходими Chabrier с много висока точност. Покриването на тези компоненти с конвенционални средства стържеха в някои случаи не отговаря на спецификациите, често точен процес стържещ е свързано с значителни разходи от време. За да се постигне висока производителност за точна стържещ и подобряване на качеството на тази работа са разработени пасти членка Оптичен институт (ПИ паста).
Скреперни с GOI паста трябва да се извършва в такава последователност. След един или два скрепера преминава разредени елементи груби паста се нанася върху повърхността на плочата. На тази плоча prishabrivaemuyu мелене на повърхността, докато пастата не губи зеления си цвят и придобива цвят масата на черната отпадъци. Чрез избърсване с чиста кърпа и повърхностни части лепинговане плоча, отново прилага паста върху плочата; смилане се повтаря 3-4 пъти. След това избършете чисти детайли повърхностни, счупи широк Скреперните лъскави петна и отново се произвеждат смилане паста, докато, докато на повърхността, която отговаря на спецификациите.
Още по темата:
Свързани статии:
Свързани статии