Употреба: Рециклиране на политетрафлуороетилен (PTFE-4D), по-специално флуоропласт производството на продукти в инженеринг и транспорт. Методът съгласно изобретението за производство на PTFE продукт по време на пресоването на варени за предварително определен брой членове на хомогенна паста се притискат едно хапче заготовка. В процеса на екструзия, няколко продукта едновременно екструдирани. Обезмасляване и синтероване се провежда едновременно за всички получени в експлоатация продукти един екструдиране. Апаратът за производство флуропластмаса композиционни изделия от дюзи, оформени в корпус и монтирани в матрица тялото. Корпусът има конична вътрешна повърхност изтънява към изхода на дюзата. Матрицата се образува с конусна повърхност с обърната тяло тънки. тяло интерфейс зона на матрицата, образуван от пресичането на конични повърхности. На повърхността на матрицата в района на неговото взаимодействие с дупките габарит жилища формира, плавно се чифтосват с повърхността на матрицата. 2 п. F LY-8-ил.
Изобретението се отнася до обработването на политетрафлуоретилен (PTFE -4D) и може да се използва за производство на PTFE продукти в инженеринг и транспорт.
Метод за производство на PTFE продукти, съдържащи потапяне на продукта, последвано от сушене и топлинна обработка на получения слой [1] Този метод има ограничено приложение, и се отнася до продукти, които се прилагат към повърхността на тънък (30 до 40 микрона) слой от флуоропласт.
Най-близък до изобретението по техническа същност е метод за получаване на ПТФЕ изделия, в която се извършва получаване на хомогенна паста за предварително определен брой членове, екструдиране Таблетки заготовката бутало екструдиране продукти, обезмасляване и синтероване [2] известния метод е периодични с последователност от операции на горното и където споменатата последователност на дискретни много значително ограничава производителността.
За осъществяване на метода е устройство за производство на ПТФЕ изделия, съдържащи натиснете, за да се получат таблетки заготовки и екструдер, съдържащ цилиндър разположени в него бутало и дюза [2] Въпреки това, известно устройството позволява да се произвеждат изделия от тесни граници на ниската производителност поради ограничения на диаметъра цилиндър, причинени от необходимостта да издържат на степента на сгъстяване от порядъка на 150 250.
Технически резултат на изобретението, намаляване на времето за производство на продукти.
За постигането на технически резултат в метода за производство на PTFE продукт, при което се осъществява получаване на хомогенна паста за предварително определен брой членове, екструдиране Таблетки заготовката бутални екструдиране продукти, обезмасляване и синтероване съгласно изобретението по време на уплътняване на сварените за предварително определен брой членове хомогенна паста е натиснат една таблетка -zagotovku и по време на екструзията едновременно екструдирани изделия малко, за обезмасляване и синтероване се извършват едновременно г Получих всички продукти с една операция екструдиране.
Апаратът за производство на PTFE продукт, съдържащ натиснете, за да се получат таблетки заготовки и екструдер, съдържащ цилиндър с бутало разположени в него и дюза, съгласно изобретението, дюзи направени съединение като корпус с конична вътрешна повърхност заострена към дюзата за излизане, и монтирани в матрицата на обвивката скосена повърхност с обърната тяло конус, при което зоната за интерфейс и тялото на матрицата е образувана от пресичането на коничните повърхности и повърхността на матрицата в своята област с маскиране с корпус формират калибриран отвор, гладко чифтосване с повърхността на матрицата.
Изпълнението в производствения процес на флуорполимерно продукти едновременност екструдиране, сушене и изпичане позволява огромно увеличение на производителността.
Въвеждането на паралелни операции в един екструзия предвижда увеличаване на броя на продукти за работно време.
операция Въведение паста готвене и пресоване единична заготовка таблетка намалява времето за подготовка на производството чрез премахване на времето за подготовка за всяка партида се срещат в последователни производството на продукти.
Въвеждане на издатините и задните изрези в краищата на заготовката-хапчета намалява отпадъчни остатъци под формата на конус.
В апаратурата, описана прилагане композитен дюза намалява разходите за производство инструментална екипировка.
Пресичащи се конус с елемента за задържане на централния умират по време на екструзия.
Въведение гладко чифтосване повърхности между отвора и шишарки позволява непрекъснато деформира прах, екструдат.
Цилиндрична повърхност осигурява изравняване на съставните елементи на дюзата.
Въвеждането на набор от калибрирани отвори осигурява система за PTFE валяк в единична екструзия.
Фиг. 1 показва технологична схема на метода поток; Фиг. 2 6 - поток на процеса; Фиг. 7 изглед отзад на дюза за екструзия; Фиг. 8, разрез А-А на фиг. 7.
Устройство за производство на ПТФЕ изделия, съдържащи таблетна преса до получаване на таблетки заготовки и екструдер. Прес 1 включва втулка, разположена вътре в горната част на буталото 2 с капак 3 и долна бутало, свързан чрез прът 4 към цилиндъра мощност. Екструдерът 6 съдържа цилиндър с резба завършва 7, чрез които съюз гайка 8 се извършва на главата 9 на екструдерния цилиндър 6. дюзата 9 е композитен монтаж и включва корпус 10 с вътрешна конусна повърхност 11 изтънява към дюзата за излизане и повърхността на цилиндричен 12, на която е центрирана през повърхността 13 на централната умират 14 с конична повърхност 15 с обратна тяло тънки. На центрираща повърхност 13 образуват калибрирани отвори 16, гладко чифтосване с повърхността на матрицата 17. Щифтът 14 се извършва корпуса интерфейс зона 10 и матрицата 14 се образува от пресичането на конични повърхности. Цилиндърът 6 е монтиран като бутало за екструдиране на таблетки (не е показано).
(. Фигура 1) последователността на процеса на метода включва следните стъпки: Стъпка 1 получаване на хомогенна смес от флуоропласт паста на праха и органичен смазка цялата партида от продукта; Етап 2 таблетиране, който се състои в оформянето на празни-хапчета за цялото изделие с издатини и подбива в краищата на таблетките; етап 3 за получаване на метод таблетки производство на втвърдяващ преформа бутало екструдира през предилни дюзи система; Етап 4 топлинна обработка, сушене, изпичане на екструдата във формата на набор от продукти; Операция 5 опаковъчни продукти; Метод осъществява чрез използване на устройството.
Подготовка на хомогенна паста се излива в таблетираща преса втулка 1 и долната буталото 3 с помощта на цилиндър оформени таблетка Tablet преформа 5. празно 5 се вкарва в екструдер цилиндър 6 и затваря дюзата 9 е фиксиран гайка 8. В цилиндъра 6 чрез изстискване бутало настъпва таблетка -zagotovki 5 чрез система от калибрирани отвори 16 в съставния дюзата 9, за да образуват система валяк. След това, обезмасляване и синтероване всички едновременно, получена в една операция екструдиране продукти.
Пример. Производство на PTFE валяк.
Методът се осъществява в реда, показан на фиг. 6 февруари, за да образуват единична заготовка таблетка.
Етап 1 (Получаване на паста). За да се образува празно-хапчето използването на паста със следния състав: (. 18 тегловни части) марка прах III fotoplasta 4D ГОСТ 14906-77 (. 100 тегловни части) и органичният лубрикант izoaktan ГОСТ 5394-70.
Етап 2 (таблетиране). Оборудване таблетка натиснете C-1397 с Очертана щепсел. Размерът на таблетките D L 150 1500 мм. Налягане натискане е 20 кгс / см 2.
Етап 3 (екструдиране). Оборудване екструдиране натиснете US-SS-1. Получената пелета след Етап 2, заготовката се поставя в преса екструзия и екструдира под налягане от 150 кгс / см 2.
Етап 4 (топлинна обработка). Полученият екструдат след етап 3 под формата на ролки 6 са изсушени в една пещ при 40 т 100 ° С и синтероване при 380 400 тона ° С и се охлажда във водна баня.
Етап 5 (опаковки). Оборудване за навиване на намотки 6, всеки от получените PTFE ролки.
Изпълнение на по-горе технология потвърди увеличение на производителността на труда в 8 пъти, като намалява времето за подготовка на подготовка на състава, и таблет, както и mnogofilernuyu екструдиране.
1. Метод за производство на PTFE продукти, в които получаването на хомогенна паста се извършва за предварително определен брой членове, заготовката-хапчето пресоване, екструдиране бутални продукти, обезмасляване и синтероване, характеризиращ се с това, че по време на пресоването на приготвени за предварително определен брой членове една хомогенна паста се притиска tabletku- преформа, и по време на екструзията едновременно екструдирани изделия малко, за обезмасляване и синтероване се извършва едновременно за всички получени в една стъпка екструдиране продукти.
2. Устройство за производство на PTFE продукт, съдържащ пресата формоване заготовки хапчета и екструдер, съдържащ цилиндър с бутало разположени в него и дюза, където дюзата е оформена като композиционно тяло с конусовидна вътрешна повърхност изтънява към изхода на дюзата, и монтирани в случай на матрицата със скосена повърхност с обърната тяло конус, при което зоната за интерфейс и тялото на матрицата е образувана от пресичането на коничните повърхности и повърхността на матрицата в своята област CON маскиране с корпус формират калибриран отвор, гладко чифтосване с повърхността на матрицата.
Свързани статии