УДК 665.521.5 (088.8) на Комитета Ао работи izooreteny и открития на Министерския съвет
М; Б. пача, ML Goldstein, EA Gusenkova, AV Agafonov, SP рога: ЕА и Alfimova
All-съюз научно-изследователски институт на преработката на нефт,
МЕТОД ЗА ПРОИЗВОДСТВО моторни, индустриални
Получаване на смазочни масла с помощта на хидрогениране известно, обаче, да се получи добро качество масла трябва допълнение към активните хидрогениране катализатори имат достатъчно високо налягане на водород (250 лв € 3 АТ1.
Метод за получаване на трансформаторно масло от серни дестилати директна дестилация или вторичен произход хидрогениране при налягане 20 а € "300 кРа и температура от 300 лв €" 450 ° С, където хидрогенирането на катализатор оксид се провежда при налягане 20 а € "50 кРа, и в присъствието на катализатор сулфуризация лв € "налягане 100 €" 300 atlt.
Предложеният метод позволява да се получи високо качество на смазочно масло от дестилатни фракции и остатъчно масло десулфуриране чрез хидрогениране при налягане на водорода от
Същността на метода се състои в това, че се хидрогенира отделя от петролни фракции след депарафиниране отново подлага на хидрогениране, но при условия, които се различават от условията на хидрогениране суровина. Така суровината преминава хидрогениране на два етапа. В първия етап на суровината се подлага на хидрогениране при 380 лв € 4 ° С, което води до значително влошаване на сяра, катран и азотни съединения, както и до известна степен, и частта въглеводород на фуража. На този етап, в зависимост от условията на хидриране на образуването на компоненти висок вискозитет на маслото, както и газообразни и течни ниски кипене въглеводороди. Най-добрите катализатори за тази стъпка хидрогениране доказали legkoregeneriruemye оксид, например alyumokobalt-молибден, алуминиево-никел-молибден и др. Получената gidrogenizat
1D се подлага на вакуум дестилация до фракция гориво. фракция масло се подлага на ниска температура хидрогениране deparafinnzatsii известни методи, добре приет deparafinizaty преминава през втори хидрогениране stu15 пън. Основната задача на втория етап е хидрогениране рафинирането на ароматните полициклични въглеводороди, катран и други азотни съединения да се хидрират, оставащ след
20 от първия етап на хидрогениране. процес разделяне в тази стъпка хидрогениране трябва да бъдат доведени до минимум. Затова deparafinizata хидрогениране се осъществява при по-леки условия от хидрогениране на суровини за
25 от първия етап. Оптимално temperaturagidrirovaniya deparafinizata 275 € "380 С; при по-високи температури се влошава цвят масло и цвят стабилност по време на обработване на маслата с въздух при нагряване. С povyshe30 Niemi температура хидрогениране влошава
Характерни дестилатни масла gidrirovapiya ytodom ATL при 50 в два етапа и допълнително пречистване глина
Масло след gidrnrovannya в етап II на
360 € "500 Хидрира C
360 € "500 * С gidrogennzata
71.4 масла цвят стабилност, намалена вискозитета масло и добив.
Някои катализатори не са достатъчно добри за хидрогениране на ароматни въглеводороди във втория етап. Малко по-добри резултати дават сулфуриран катализатори, като alyumonikel-волфрам. Най-добри резултати се получават при прилагане на .vtoroy етап последователно хидрогениране deparafinizata на оксид и сулфуриран катализатори. Целта на такава хидрогениране е на катализатор оксид се хидрогенира смолист съединение, което е по съвместно процент присъствие ретард хидрогениране на ароматни въглеводороди. Ето защо, в хидриране. катализатор оксид трябва да се провежда при 360vЂ "
380 С, и сулфурираният катализатори € "PRL
300 лв € 3 В. При тези условия има достатъчно дълбоко хидрогениране на полицикличен метод ароматни хидрогениране deparafinizatov две катализатори са особено ефективни за хидрогениране продукт, съдържащ значително количество смола съединения когато хидрирането при по-ниски температури на катализатор не дава достатъчно добри резултати.
се прилага за първи и втори етап на хидрогениране същото налягане, което позволява опростена технологична схема за рафиниране на нерафинирана масло. Въпреки това, различно налягане може да се прилага в отделни случаи.
И m PR ЕР 1. Хидрогениране подлага правоъгълна част 360 лв € "500 С смес от сяра суровия петрол. условия на хидрогениране: общо налягане 50 банкомат, температура 400eS, обемна скорост на подаване на 0,5 л / л котка. з € "аз.
Катализаторът оксид алуминий кобалт-молибден. Gidrogenizat диспергира във фракции гориво и масло, фракция 360 лв € "500 ° С се подлага на депарафиниране. Депарафиниран фракция за сравнение
45 се пречиства глина, хидрогенирано EIB катализатор алуминиев кобалт-молибден хидрогениране и последователно UA алуминий кобалт-молибден и алуминий-никел-волфрамови катализатори. хидрогениране режим във втория етап: за температура алуминий кобалт-молибден катализатор 340 С, налягане 50 атм, обемен фураж
0,5 л / л котка. час. За сравнение на същата deparafinizat подлага на последваща обработка на глината. И в този случай, най-очевидните предимства на процес на два етапа.
Дестилатни и остатъчни масла, получени чрез двустепенна хидриране под налягане от 50 € "70 ATL от сернисти масла, са тестове тест-пейка на пълен размер двигател ГАЗ-51 с резултатите, които показват, че тези масла в техните работни характеристики не могат да се мерят, а в някои показатели превъзхожда масла, получени от пречистване сяра суровина селективни разтворители.
Първоначално хидрогенирано масло депарафиниран
След пречистване глината
N стъпка хидрогениране
Корекция Tehred L. Брикер GE Опарин
Re. участник P. Kiselev
Поръчайте 667! 19 Тираж 535 Polipsno.
TSNIIP комитет за изобретения и открития на СССР на Министерския съвет
Москва, Център и др Серов, г. 4
Типография, връзки с обществеността. Сапунова 2
Характерни osgatochnogo масла, получени чрез хидрогениране на де-асфалтирано катран от едно- и двустепенни вериги (общо davleshge REC gndrirovanin 70 кРа).
1. Метод за получаване на моторни масла, индустриални масла и други дестилат суровина от правия участък петролни дестилати или вторичен произход и де-асфалтираното остатъчни продукти от сяра и nesernistyh масла чрез каталитично хидрогениране при ниско налягане, характеризиращ се с това, че за да се подобри качества на масло, процеса на хидрогениране се извършва на два етапа.
2. Метод съгласно претенция. 1, характеризиращ се с това, че първият етап gidrogenizat се подлага на вакуум дестилация до депарафиниране и 10, радиация масло фракция.
3. Метод съгласно претенция. 1, характеризиращ се с това, че хидрогениране в първия етап се провежда при
380 лв € "450 С за регенериране на катализатора оксид, например алуминий кобалт-molib15 Денов.
4. Метод съгласно претенция. 1, характеризиращ се с това, че хидрогениране във втория етап се провежда при
275 3 а € С на оксид или sulphided катализатор, съдържащ окиси или сулфиди
20 Mo, W, Ni и други метали.
5. Метод съгласно претенция. 4, където хидрогенирането във втория етап се извършва последователно от оксид и сулфуриран катализатори.
25 6. Метод съгласно претенция. 1, характеризиращ се с това, че хидрогенирането се извършва при същото налягане от 1 атм лв € 30 в двата етапа на процеса или вариране на изтичащия поток при използване на водороден газ, съдържащ друга работа
Свързани статии