Собствениците на патента RU 2316404:
Отворено акционерно дружество "Растителна тях. Degtyarev" (RU)
Изобретението се отнася до областта на метал формиране и може да се използва за производство на тънкостенни духало odnogofrovyh. Изработване на тънкостенни тръбна заготовка и форма тях odnogofrovy духало. Синхрона произвежда топлинна обработка за облекчаване на стрес, калибриране механично въздействие и крайния топлинна обработка за да се гарантира, че размерите издатъци и придават предварително определени механични свойства на метала. Преди крайния топлинна обработка се извършва калибриране механични действия за осигуряване диаметър raznovysotnyh гофриране по-малко от 0.08 mm. Подобрено качество. 2 ЗП F-Ly.
Изобретението се отнася до тънкостенна духало odnogofrovyh технология използват, наред с другото, в модулна газова центрофуга роторна тръба.
Метод за производство odnogofrovogo силфонни съдържащ производството тръбна заготовка, радиално гофриране образуване на течност подава към кухината тръбна заготовка образуващи вътрешната запечатан обема на матрицата и се утаява аксиално преформа в матрица с налягане вътрешната течност се прилага за 3-6% по-малко отколкото с радиална формоване (вж. патент N2192325, MPK V21D 15/00, 51/12).
Недостатък на метода е, че тя не предоставя производство духало височина набръчкване с висока точност и ниска raznovysotnyh гофрирани периферно.
Метод за производство на тънкостенни духало, включващ образуване на тънкостенни заготовки тръба, монтаж тръбни заготовки, съвместното им деформация за образуване на гофриране на гофрираните и последваща топлинна обработка на гофрираните да осигури предварително определени механични свойства на метала и геометричните размери на сгъваемата като хармоника част (вж. Патент N2164188, MPK V21D 15/00, S22F 1/10). Приетият метод за прототипа.
Недостатък на метода е, че по време на последната топлинна обработка на височината на гофриране духало варира непредсказуемо, което не позволява да се произвеждат духало височина на гофриране с висока точност и raznovysotnyh по-малко от 0.08 mm. Тъй odnogofrovy духало елемент е силно натоварени роторна тръба, и raznovysotnyh височина на гофриране трябва да бъде с висока точност.
Бракувани височина и различна височина, не отговаря на поставените изисквания, до 40% от произведена odnogofrovyh духало.
Изобретението решава проблема за подобряване на качеството на тънкостенни духало odnogofrovyh.
Техническият резултат, получен чрез прилагане на изобретението е да се осигури точност на височина духало набръчкване и raznovysotnyh набръчкване по-малко от 0.08 мм.
Споменатият технически резултат се постига с това, че в известния метод за производство на хармоника, съдържащ производство на тънкостенни тръбна заготовка, формиране на заготовки odnogofrovogo духало, в процес на топлинна обработка за облекчаване на вътрешно напрежение, калибриране механично въздействие и крайния термообработка на гофрираните да се гарантира, геометричните размери и придаващи метални предварително определен механични свойства , нов е фактът, че преди окончателното топлинна обработка се извършва калибриране кожа еска влияние, за да се гарантира диаметър raznovysotnyh гофриране по-малко от 0.08 mm, механичното действие се осъществява чрез прилагане на сила деформиране на върха на гофриране или гофриране профил и радиуси конюгиране ондулацията издатъци рафтове черупки едновременно.
Въведение в гофрираните метод за оразмеряване на механично действие на гънките на гофрираните производство преди окончателното топлинна обработка осигурява необходимата височина на гофриране и точност на гофриране raznovysotnyh периферно по-малко от 0,08 мм.
Въз основа на гореизложеното може да се заключи, че предложената изобретение има "новост" и "находчиви ниво".
Процесът се провежда както следва.
Последователно от дебелостенна тръбна заготовка, 3 или 4 от операция на ротационен екструзия е тънкостенни тръбна заготовка. След всяка операция на ротационен екструзия заготовка нарязани на пръстени, които се подлагат на топлинна обработка при охлаждане температура 810 # x000B0. 840 # x000B0 С, за да се освободите от стреса и да осигури вътрешен диаметър. След операцията крайния топлинна обработка се получава тънкостенни тръбна заготовка с размери: широчина - 60 мм, вътрешен диаметър - 125,6 мм, дебелина на стената - 0,12 мм.
От получената заготовка се получава чрез действието на еластичния духало среда върху вътрешната повърхност на тръбата празно и след това присвояват радиуси свързващи фланци и странични стени силфонни гофриране. След изрязване на крайните рамките на гофрираните се подлага на термично втвърдяване аустенитна на дорник при температура 810 # x000B0. 840 # x000B0 С. След охлаждане духалото измервателни височина и различна височина на нагъването. Белоус с отклонения във височината и raznovysotnyh флейта тренировки допустимите стойности, определени на шпиндела и по време на въртене на нагъването на духало силфонни подложени калибър механично регулиране на стреса чрез прилагане на деформиране инструмент сила в началото на гофрирана или профил на гънките и радиуси конюгация рафтове гънките черупки на духалото в същото време, след което духало се подлага на топлинно стареене аустенитна дорник.
По този начин, предложеният метод дава възможност за висока точност височина на гофриране и гофриране raznovysotnyh по-малко от 0,08 мм.
1. гофрираните производствен метод, включващ формиране на тънкостенни тръбна заготовка, формиране на заготовки odnogofrovogo духало, в процес на топлинна обработка за облекчаване на стрес, калибратори механично въздействие и крайния топлинна обработка, за да гарантират, че размерите издатъци и придават предварително определени механични свойства на метал, характеризиращ се с това, че преди финала топлинна обработка се извършва калибриране механични действия за осигуряване raznovysotnyh гофриране на диа etru по-малко от 0.08 mm.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че механичното действие се осъществява чрез прилагане на сила деформиране на горната част на гофрирането.
3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че механичното действие се осъществява чрез прилагане на сила на деформация на профила и радиусите на фланците на гофриране чифтосване духало гофриране с черупки едновременно.
Свързани статии