Ковачът трябваше да се справи с най-различни сплави, цветни метали, с стомани от различни класове. За нагряване до температура коване заготовки еднакви по размер, но различни видове метал, необходими за изгаряне различен гориво.
Топлопроводимостта на метал - скорост на заготовки нагряване над напречното сечение. Колкото по-малка топлопроводимост на метал, по-голям риск от образуване на пукнатини по време на нагряването. Например, термичната проводимост на стомана, по-специално легирана пет пъти по-малко от термичната проводимост на мед и алуминий. С свързани топлинен капацитет разход на гориво за загряване на полуфабриката до желана температура. Най-голям топлинен капацитет е станало при температура 800-1100 ° С Така че по-високата специфичната топлина, горивото се консумира повече. За да изкове произведения прилагат ковък и сферографитен метали и сплави. Черни метали тези качества проявяват някои стомана - сплав на желязо с въглерод. В зависимост от количеството въглерод като въглеродна стомана с ниско различен (до 0.25% въглерод), средно (0.25-0.6%) и високо съдържание на въглерод (0,6-2%). Увеличаването на съдържанието на въглерод увеличава твърдостта на стоманата, но намалява еластичността и топлопроводимост. В структура се състои от стоманено тяло, формирано от кристални зърна взаимосвързани междукристална адхезия сила. Свързващите елементи стоманена сплав са желязо, въглерод, силиций, сяра, манган, фосфор. Когато съдържанието на въглерод до 0,1%, стоманата е мека, добре подправени, заварени процес коване без да закаляване. Подобна практика се нарича стомана желязо. Стомана, която отговаря на всички изисквания на художествено коване съдържа 0.1 до 0.3% въглерод и до 1% от други примеси. Тази стомана се нарича декоративен.
Стомана среда твърд въглероден съдържа от 0.08 до 0.85%. Той е добре подправени с правилното отопление, добре закалено, но недобре заварена.
Когато съдържанието на въглерод е от 0,6 до 1,35% се счита за високо въглеродна стомана (инструмент). Кована доста трудно, това изисква много опитен отопление и повечето от коване при определени температури.
Таблица 1. Температурите начало и край на изковки от въглеродна стомана
Желязо - стомана, съдържаща до 2% въглерод, че е крехка, не подлежи подправени сплав.
Други примеси, в допълнение към въглерод, също оказват влияние върху качеството на метала. Тъй като сяра и фосфор - вредни примеси.
Фиг. 1. прекристализация са: 1 - чук; 2 - наковалня; 3 - държавни кристали преди коване: 4 - кристали се подлагат на коване; 5 - след коване кристали
Всички метали и сплави имат структура поликристалния, т.е. състоят от отделни твърдо кондензирани помежду зърна между които са разположени под формата на тънки слоеве от различни неметални включвания на оксиди, карбиди и други съединения. размер на зърното е 0.01-0.2 mm, а също така има кристална структура.
Какво се случва в метала по време на ударите на чука?
Когато коване деформация се дължи на зърната се плъзгат една спрямо друга, тъй като силата на зърната е по-голяма от връзката между тях. В резултат, ковък метал зърна са опънати по посока на потока метал и това води до образуването на фина зърнеста структура (фиг. 29).
Наред с тях се изготвят и неметални включвания, които дават метала влакнеста структура. Това може да се види с невъоръжено око. Качеството на сила на метала от края на коване зависи от температурата: по-висока е температурата на метала в момента на затваряне на деформация, толкова по-механичните свойства на метал (зърно по-голям).
Промените, настъпващи в сплавите време на нагряване и охлаждане, могат да бъдат определени от фазовата диаграма, която е графично представяне на състава на фаза и структурата на сплавите в условията на равновесие в зависимост от температурата и концентрацията на компонентите.
Когато температурата на нагряване на 1500 ° С, например над линията AC на, стомана е в течно състояние.
Смит трябва да бъде в състояние да изберете стоманата, която в качеството ще съвпадне с това, което е предназначено продукт.
Завод доставчик валцувани детайла марка подпечатани и петна от боя, в зависимост от избраната цвят за всеки клас стомана. Таблица. 2 показва цвета, определен за стоманата, използвана за художествено коване.
Таблица 2. Цветове за стомани, консумирани за художествено коване
Когато разходите стана първи отрязани края на небоядисана края маркови консумира най-малко. Но често ковачът трябваше да се справят с вече са посетили обработката на метал или коситба са загубили стигмата. Как да се определи степента на стомана? Оказва се, че има начини да се определят метална марка в неговите условия работилница.
Фиг. 2. Определяне на стомана искра
Различни стомани имат типични тях искра. При докосване на пробата с въртящ абразивна камък дъга случи. В работилницата трябва да има набор от проби от стомани с печати, които могат да служат за отправна точка при определяне на степента на стомана от искра. Този метод дава възможност да се определи количеството на въглерод в стоманата до 0,2% и се разтваря в волфрам и хром. Искрите са ясно видими върху черен фон, което се препоръчва да се приложи пакет от искри. Поставете пробата по отношение на въртящия се диск, който се изпитва е необходимо, така че искри лъч има дължина от около 30 см перпендикулярно на линията на очите.
Очите трябва да бъдат защитени слънчеви очила.
дължина искра зависи от притискащата сила на въртящия се диск и, следователно, да се постигне една и съща дължина на искра може да бъде, за да се определи степента и еднородността на пресоване и да се запази по време на изпитването. Неравномерното налягане на пробата върху диска може да даде резултат изкривена. В образуването на искри трябва да гледате внимателно искрата дължина, неговото количество, цвят и характер на звездите (фиг. 2).
В допълнение към този theme'm запознат с таблица. 3.
Таблица 3. Таблица определяне стомани с искра.
Свързани статии