Естеството и значението на процесите метални образуване
Способността на метали да пластична деформация-мация в топла и студена състоянието използване обикновено etsya в областта. Промяната във форма носи Xia предпочитане като се използва механизмът за метал Inst менти, така получаване на продукти по този начин се нарича метал формирането или plastiches Coy обработка.
Металообработване налягане е процес важно-ТА. Това гарантира не само придаване на слитък или заготовка изисква ни и размери Вор, но във връзка с други лечения значително подобрени механични и други свойства на метали.
Метални оформяне на базата на употребявани-Ваня пластичност метал твърда способността на тялото поради външна сила необратимо променя формата си без да се счупи.
Формиране процеси се характеризират с висока производителност. По този начин, търкаляне vypus скорост единичен крайния продукт до 20-30 м / сек, с чиято изгаряне-щамповане в една минута при shtampovoch-префектура или коване с чук натиснете 2-3 се прави на студено щамповане натискане на една машина една минута 1500 произведени малки части.
Основните видове метал, образуващи
процеси метални формиране включват: валцоване, изтегляне, екструдиране, коване и насипни tovuyu лисича щамповане.
Подвижният - процес, при който обработваемото изделие под действието на силите на триене внесат теглени в междината между въртящия-ролки Мизия и пластично ги деформира (Фигура 14)..
Чертеж - процесът на изготвяне на валцовани или пресовани прът (или тръбата) през отвора постепенно стесняване-yuscheesya в един инструмент, наречен матрица.
Натискането - процеса на екструдиране на метал от затворен-горе кухината на контейнера през матрица нагоре отговори, които Stia площ по-малка от площта на напречното сечение изходни солна заготовка.
Ковашки - горещ метал работен процес налягане niem използване щифтове или универсален инструмент за приплъзване. Когато коване металната заготовка е пластично де образува постепенно придобиване на предварително определена форма, и свойствата на времето мярка.
Коване - оформяне на заготовката желаната форма и размер, като накара запълни материали под ma-работа формовъчната кухина. За разлика коване пластмаса поток по време на изграждане на стени ограничени ками матрица.
Разграничаване на топла и студена насипни печат лист.
Металообработване рисунка, т.е.. Д. Дърпа пръчката през отвора, размерите изход от които мъже, тя от оригиналната напречното сечение на пръта, е широко под-Menenius Металургия, кабелна и mashinostroi-ТА индустрия. Чертеж-ку provola получена с минимален диаметър 0.002 пръти с диаметър mm до 100 mm, не само кръгло напречно сечение тръби, предимно малък диаметър тънкостенни.
В резултат на това напречно сечение чертеж на заготовката се намалява и дължина увеличава.
Третирани с различни чертеж стомана състав химия-агенция, както и почти всички цветни метали Ly и техните сплави.
Чертеж благоприятно с механична Obra Botko рязане на метал, тъй като в този случай не метални отпадъци под формата на чипове, и производителността на процеса и по-малко трудоемък Ing.
Технологичният процес чертеж се състои от три оси-novnyh стъпки: получаване на метал (котлен камък, прилагане грес, уплътнение завършва), въз основа режим определение-lennomu и подреден (отстраняване на дефекти изправяне, рязане по дължина, етикетирането, съхраняване смазващо вещество, и т.н. ) ..
Коване и щамповане на метал
Коване и щамповане на метал, произведен от Делия - изковки, които след това се произвеждат части, отиват-ING за монтаж на машини, инструменти, компоненти и т.н. В някои случаи, щамповане части са незабавно готови ...
Изковки различават от надбавката за подробности - определено lennym слоя метални изковки, премахва при последващи ING механична обработка,
Коване и щамповане се използват почти във всички клонове-Lyakh индустрията и особено в инженерството. процеси Pro-, които също са важни в про-дането на неметални продукти.
Леярски процес, наречен ПРОИЗВОДСТВО-среда метални заготовки (отливки) чрез изливане на разтопен метал в специално подготвена форма. Формата се зарежда през система метална тръба, за свързване на системата за бегач. В този външната охра Thaniah кухина леярската форма, определена от и вътрешен комплект, образуван от съответните профилни вложки, наречени пръчки.
След втвърдяването на отливката се отстранява от формата, на въртене-vobozhdayut от системата за бегач, пречистен и изпраща изход обработка. В някои случаи на отливките са предварително термична обработка.
Отливките могат да бъдат напълно завършени или части или заготовки за довършителни-радикално в механични работилници. В последния случай, в допълнение към леене с квоти за свиване също така предоставя за обезщетението за преработка.
Основните методи за получаване на отливки
За отливки произвеждат един-единствен, полу-постоянни и трайни форми. Индивидуална форма направен от матрицата (пясък и глина) смеси от тях. Когато emke леярска форма е унищожен.
Индивидуални пясъчни форми имат най-Application-комплект, но с развитието на съвременни методи на леене наследството-ти тегло се намалява. Полупостоянни-форма, направена от огнеупорен материал (шамотни графитни asbes-та и др.), И поради това една форма на работа с няколко десетки пъти. Кокилата от метал; те се използват до 1000 пъти или повече.
Всяка форма се състои от няколко части. Номер форма ча stey зависи от дизайна на леярската форма и прие производствена технология.
В леярни широко използвани специални целия методи на леене :. в метални форми (форми), цена-trobezhnoe леене, леене под налягане, формоване на vyplav-контролиран модели, и т.н. Тези методи могат да получат отливки с висока точност, минимални квоти в размер, с покритие с висока повърхност. Това свиване, или напълно елиминира schaet обработка Na мен-tallorezhuschih машини, метални дава икономии, особено важни при използване на скъпи и редки сплави намалява сложността и цената на тази част.
Метод за производство на отливки в единични форми пясък глина
Технологичният процес на производство на отливки ЗЕМ-lyanyh форми се състои от следните стъпки: Made настроен модел прът такелажа; Формулиране внесен и ядро смеси.
В зависимост от вида на енергия, има три класа на заваряване: термични, термо и механични.
Чрез термично заваряване клас включва видове osuschest-контролиран синтез: дъга, газ, електрошлаково, електронни лъчи, плазма лъчи, термити и други.
Чрез термомеханично клас включва видове заваряване, който използва топлина и налягане: Pin-Доставка връщане, дифузия, gazopressovaya, dugopressovaya и др.
Чрез механично клас включва заваръчни видове изобразяване с множество нишки stvlyaemye използване на механична енергия и налягане-ТА: студена взрив, чрез ултразвук, триене и др.
В зависимост от техническите характеристики (метода за метал PDUs в заварка зона, непрекъснатост на процеса и степен на механизация) заваряване разграничени:
- Съгласно един метод за защита на метал: заваряване във въздуха, Waku-мен газ екраниран, потопена от поток, в комбинация с пяна и защита. Като защита могат да се използват активни газове, и смес от инертни и реактивни газове. Защита на разтопен метал m Zoom може да се контролира в струята или най-mosfere.
- За непрекъснатост на процеса: непрекъснат и preryvis Tide видове заваряване.
- Според степента на механизация: ръчно, механизирано, автоматизирано и автоматично.
процеси заваряване
Сред процеса на заваряване синтез е широко приложимо, на получената електродъгово заваряване в която псевдоним топлинния източник е електрическа дъга, която Obra-zuetsya между два електрода в дадена среда.
Температурата на електрическата дъга зависи от материала на електрода. В центъра на дъгата на оста си температурата достигне 6000-7000 "В. В заваряване за отопление и топим метал се използва 60-70% от топлината. OC-тал количество топлина (30-40%) се диспергира в бамя-zhayuschem пространство.
Най-често срещаните методи за електродъгово заваряване се виеха ръчно електродъгово заваряване, автоматично подфлюсово заваряване, електрошлаково заваряване, и газ екраниран и др.
Ръчно електродъгово заваряване. Най-голям обем сред Дру-GIH видове заваряване отнема ръчно електродъгово заваряване. Електроди работят който ръчно се подава в зоната на дъга и се премества по протежение на обекта за заваряване (фиг. 18). Дъгата гори между основната електрод 1 и ос-novnym метал 2. Топлината на електрод дъга и основния метал се стопяват за да се образува метална баня се svaroch 3.
Тъй като заварки обикновено са направени от стомана, най-широко целия стомана електроди с диаметър 1-10 mm и дължина 450 mm. Повърхността на тези електроди обикновено е покрита с измиване на SPE Временна. Както топене електрод покритие стопилки, образувайки защитна среда за стопилка капчиците lennogo метал поради пушене произвежда вещество, об-земни метали, съдържащи се в покритието от помощ поддържат изпълнението на дъга, поради намаляване на работната функцията на електроните. Както типа електрон-изместване на стопен основен метал и електрод кри, кристализира и се превръща в шлака покритие, разположен на повърхността на шев-schiysya. Шлака-NY предпазва разтопен метал от окисление, насищане азот.
заваръчните процеси налягане
заваряване налягане - процес Greve части ги свързват в точката на контакт с пластмаса или течно състояние с едновременна или последваща силна компресия проводим, осигуряване на взаимодействие на металните атоми.
Устойчивост заваряване под формата на заварена връзка, която определя вида на заваръчни машини, разделена на Single-AF-позиция, шевове и челно. Загряването на метал във всички видове контакт заваряване се дължи на топлинна енергия по време на преминаване на електрически ток през заварените части.
За буца (фиг. 21) .detali 1 и 2 се поставя между свиваеми електродите 3 и 4 или 5 ролките.
Заваръчен ток между електродите носи метал да се стопи, и в непосредствена близост до основната зона - plastiches към едно състояние. След кристализация, налягането на стопения сърцевината се отстранява.
Газ заваряване на метали
Газ заваряване се използва широко в части SVAR-KE малка дебелина, чугун, цветни метали и сплави.
Когато газ заваряване метал се нагрява vysokotempera - пламък температура газ, който се получава чрез изгаряне SRI горим газ в кислородна атмосфера.
Както може да се използва за горивния газ природа газове са водород, пари на бензин и керосин, нефтен газ, ацетилен и други.
Заваряване има най използването на ацетилен, С2-Н2. тъй като има най-teplotvor солна способност в сравнение с други газове и дава най-високата температура по време на горенето, равни размери при 3200 ° С
Свързани статии