Начало »Deck гилотина ламарина
Производство на части ламарина започва с начално нарязване на картата листа, която дава най-високи "Изход" предмети или полуфабрикатите от листа и следователно най-малко количество "бракувани" тапицерия. Това е важно от гледна точка на икономичен разход на метал, а оттам и намаляване на цената на метал в продукта. Но понякога най-икономичен в началото рязане, която дава най-голямата "изход" от оригиналния лист празните места, в действителност, като не е или не може да бъде, защото тя:
- забавя последващи заготовките обработка, например, перфорации: трудоемкостта перфорации могат да зависят от мястото на части (заготовки) в структурата, както и размерът и броят на тези оформления; очевидно е, че понякога разумно да се приеме малък преразход на метал, но за да се ускори (и опростяване) за допълнителните операции, като по този начин намаляване на крайната цена на продукта;
- Това прави невъзможно последващо рязане на оформления вече перфорирани на готови части или заготовки за последващо огъване, например, когато пресовани части включват местна деформация (jacke, мост, полу-мост, фланец), който може да се повреди по време на рязане.
При съставяне на карта за разкрой и при изчисляването на цената на метал в продукта всичко това е взето под внимание.
Метод гилотина рязане на метал
Гилотинно рязане на метален лист се основава принцип метал срязване, поставен между горните и долните гилотина ножовете на, режещите ръбове, които са разположени един зад друг с малка междина (вж. Фигура 1). Преместването надолу, горния нож избутва лист метал намира под по отношение на лист, разположен над долния нож, и разделяне (Рязане) метал на две части - тази, която се намира зад рязане на горния нож ръб и един, който преди това (виж. Фиг. 2).
Чрез отделяне на метални части една от друга е процес, който съчетава изготвянето стъпка и рязане ламарина скрап. Следи от тези процеси видими на ръб (срязване) на метал (вж. Фиг. 2 и 3), така че тя ръбове (разрез) и може да се прецени като метал гилотина режещ лист.
Чрез което качеството на рязане гилотина ламарина зависи?
По-голямата делът на разреза и малък дял на скрап, толкова по ръба (ръб).
Съотношението на рязане / скрап в края зависи главно от следните параметри на гилотината:
- състоянието на рязане (работно) на краищата на лопатките на гилотината: те са по-остро от (по-малко износване на режещите ръбове), най-голям дял в процеса на рязане и отнема разрез, съответно, долната част е заета от скрап. Състояние работа ръбове ножове зависи не само от качеството на смилане (полиране), но също и от твърдостта на метала, от който ножовете. Например, за рязане на неръждаема стомана изисква специални ножове, твърдост е по-висока от тази на лопатките, проектирани да работят само с конвенционален стомана;
- на разликата между режещите ръбове на горните и долните лопатките на гилотината: междина трябва да бъде оптимално, например такава, в която делът на рязане по-голямо от съотношението на скрап. Edge получава, когато се работи с малко разстояние между остриетата, е показана на фиг. 3, когато се работи с голяма разлика - на фиг. 4, когато се работи с оптимална клирънс - на фиг. 5. Също така е важно, че разликата е пусната (набор) е еднакво по цялата линия Рубе (разрез) и крайната опора на съседните ножове трябва да бъде не конзоли (непрекъснатост на режещите ръбове);
- от горния ъгъл на нож на наклон спрямо долната гилотина острието: тя се регулира и определени от оператора в зависимост от дебелината на гилотина ламарина. Колкото по-голяма от дебелината на метала, на "охладителя" е необходимо да се изложи на горния нож.
В гилотина рязане ламарина неизбежно образуването на малко, но нежелана Burr. Височина на брус зависи преди всичко от състоянието на режещите ръбове на ножовете и гилотина при нормално рязане гилотина както е 7-12% от дебелината на метал. Впоследствие, разменяйте могат не само да пречат на доброто прилягане повален от гилотина подробности за плоска гладка повърхност, но също така и като източник на опасност за хората, които работят по детайлите, издълбани върху гилотината: върху него можете да нараните ръцете си, ако работи без ръкавици. Особено опасност в този смисъл са от неръждаема стомана части, защото от нея намалява дълго време да се лекува. Burr може да бъде отстранен чрез смилане ръбове или водопроводни метод или допълнително лечение на специална машина, предназначена за почистване на грата. Дали не можем винаги да предвиди грата с нашите клиенти, и ако вътрешната част на ухото не е валидна, а след това се подлага на ръбовете на части за по-нататъшна обработка.
Вторият но не по-малко важен критерий за качество гилотина рязане на метален лист (заедно с качеството на край) е двумерен рязане точност гилотина.
Тя се определя от следните параметри:
- Точността на задния стоп диск на гилотината, задайте прецизно рязане "в размер";
- успоредна на задната опорна позиция на гилотина спрямо линията на рязане, независимо от разстоянието от линията на рязане;
- Хидравлични скоби, пресоване на заготовката (баланс) на масата на машината и не допуска неговото изместване по време на работа;
- позиция точност на преден ляв опорна определяне на позицията на позицията на детайла (лист) по време на подрязване - предварително Ruban предписано правоъгълна equidimensional и диагонали всички следващи части или заготовки, "отцепваща" на листа;
- Точност на местоположението на едномерни масиви на предните спирки, използвани в кабината "на размера".
По този начин, гилотина качество рязане на метални листове се определя не само от качеството на машината, но също така и на качеството на работните (проверка), за персонал, тъй като това е от персонала зависи правилната експлоатация и поддръжка на машината - настройка и контрол на пропастта между горния и долния нож, определяне контрола на горния нож ъгъл състояние на режещите ръбове на ножове и навременно въртене на лопатките (горния нож 4 в режещия ръб на долната - 2) или нож заточване (смилане), периодично смазване на ножове, точността контрол на регулируем ограничител включително Сигнална лампа му паралелизъм спрямо линията на рязане, навременни резервни токчета хидравлични скоби, които осигуряват неподвижност на детайла по време на работа (натиснат лист на масата на машината), контрол на перпендикулярност напусна предни позиции опорна точност на регулиране на предните стоп линии и други дейности.
Работим както с нея и с метал за производство на ишлеме.
Ние ще се радваме да ви видим сред нашите клиенти.
Свързани статии