Подводният инженерство работи за изграждане на хидравлични конструкции, мостове, sudopodemu, ремонт, в спасителни и възстановяване, почистване на каналите и P. важна роля т. Та чрез заваряване процеси и рязане на метал под вода.
Досега тя успя да изпълни почти потопени електродъгово заваряване само. Водата може сравнително лесно да се получи достатъчно стабилна освобождаване дъга. Активната част на дъговия разряд, пункт електрод и петна не са в контакт директно с течността. Arc освобождаване изпарява и се разлага заобикалящата течност.
Дъгата изгаря в непрекъснато въртяща балон изпълнени с газ с газова смес, състояща се главно от водород. Извънредно големи мехурчета от газ се издига до повърхността на водата. Метални пари и компонентите на покритието, при контакт с водна среда, се кондензират в фини частици, състоящи се по същество от железни оксиди във вода и образуват колоиден разтвор на тъмно кафяв цвят, не се потвърждава и облекчава много часове.
Дъгата топи метал подводен почти толкова силно, както във въздуха, въпреки силното си охлаждане на околната среда. Подводен заваряване обикновено се извършва стомана електрод.
Главното условие за подводно заваряване топим метал електрод е използването на електроди с достатъчно дебел водоустойчив покритие. Покриването на електрода се охлажда външно с вода, винаги бавно се топи и образува метален прът в края на електрода изпъкнали "козирка" под формата на малка чаша. Visor допринесат за устойчивото прехраната на балона газ и дъгата. Важно е водоустойчив електрод покритие. Влажен покритие намалява дъга стабилност става проводим, ток преминава през покритието от ядрото във водна среда, което води започва електролиза.
Водородът се разви на повърхността бързо електрод прът покритие паузи и води бързо електрод постоянно неизползваеми. Особено интензивно електролиза се извършва в морска вода с висока електрическа проводимост, така че електродите за заваряване в морска вода особено високи изисквания по отношение на водоустойчивост на покритието.
Водонепромокаемост се постига чрез импрегниране на покритието след изсушаване различни състави. Тя е безопасно да се работи и в двете прясна и морска вода е импрегниране на електроди с разтвор на целулоид в ацетон. Целулоид (например, отмива фото- или филм) се нарязва на малки парчета или ленти и 80-90 грама разтваря в 1 л ацетон. Полученият разтвор се потапя електроди се сушат на въздух и потапят отново. На импрегниране консумация т електрод 3 кг целулоидни и 35-40 литра ацетон. Целулоид, ацетон, и получения разтвор е запалим и следователно доста запалим.
Добри резултати също са дадени nitrovarnishes, glintelevye лакове, kuzbasslak, битум, разтворен в бензин и така нататък. D. Съставът на покрития електрод за заваряване под вода в близост до състави качествени покрития за хартия във въздуха. Те се прилагат минерални компоненти и феросплави; използване на органични материали, които не се препоръчва.
Заваряване под вода е възможно във всички положения: по-ниската, вертикална и режийните в прясна, така и морска вода на всички дълбочини постижими. Има опит в заваряване на дълбочина до 100 м. Няма съмнение, е възможно да се заваряват и още по-големи дълбочини, но тя е ограничена от несъвършенството на водолазно оборудване и възможности на човешкото тяло. С увеличаване на дълбочина, налягането на околната среда и температура на топене и експлоатация увеличението на дъга.
Много е важно да се внимателно изолация по повърхността на държача на електрода е възможно. Когато нарушения изолация изтичане в морска вода може да достигне няколко десетки ампери, че освен унищожаване чрез електролиза на метални части, допълнително намалява стабилността дъга. Един от притежателя на проекти за подводно заваряване. Това върха на електрод поставен в държача, устройството пружина се затяга. Метални части са добре изолирани от текущата изтичане в околната водна среда. Електроди за подводно заваряване обикновено се прилагат с диаметър 4 mm и 5, понякога 6 mm. Заваръчен ток заряд малко по-голям от работата във въздуха, 50 до 60 и електрод диаметър 1 mm.
Arc напрежение под вода на дълбочина до 20 м при 5-6 в повече в сравнение с въздуха. С увеличаване на дълбочината, напрежението се увеличава. Лоша видимост, скованост и неудобство водолазно оборудване, недостатъчната стабилност водолаз подводен електрически заварчик е много трудно да се работи под вода, особено трудно заваряване на челни съединения, където заварчик лесно губи посока и води далеч от дъгата в оста на заварка. Следователно, основната форма е в подводния операции ъгъл (ролка) шев образуване съединение и обиколка чай и краищата на шева са удобни за употреба за движение на електрода.
Заваряване обикновено се извършва "просто подкрепени електрода" заварчик електрода се движи по протежение на линия за заваряване, позовавайки се на Издаденият край на капачката на челната повърхност на металната електрод. Електродът се придвижва по протежение на линията на заваряване без скорост странично изместване колебание следва да осигури необходимата напречното сечение на метала на заваръчния шев.
изпълнение заваряване варира широко и може значително да намали от различни неблагоприятни условия :. чрез увеличаване на дълбочината и скоростта на потока, вода намаляване прозрачността на неудобно положение на обекта на заваряване и т.н. За да се сближи кутията ориентация за подводно заваряване в благоприятни условия на дълбочина от не повече от 10 m при липса на задоволителен приток и прозрачност на водата, за да се увеличи с 2-3 пъти стандартното време, определен за работа по въздуха.
Основният проблем е подводен заваряване механизация и автоматизация на процеса, за да се улесни работата на твърдия водолаз-заварчик и намалява времето на престоя си под вода. Вероятно ще намерите използвате подводен маркуч полуавтоматичен електродъгово заваряване под защитен газ, аргон или въглероден диоксид.
Свързани статии