Kaprolon (полиамид 6 и полиамид 66 за, TECAST Т, TECAMID 6, 66 и техните модификации неармирани) могат много лесно да се обработват с обичайните методи на метали: пробиване, рязане, фрезоване, струговане, и дори по лазерно рязане.
Въпреки това, полиамид, както и за много други полимери има своите особености, основните от които - ниска точка на топене и ниска топлопроводимост. Ето защо е важно да се контролира отоплението на части, за да се избегне прегряване.

→ В завъртане Kaprolon (полиамид 6) образува дълги спираловидни чипове. Необходимо е да се премахне намотката на чипове на детайла или инструмента. Някои други пластмаси, които са чиповете, бързо разпада под собствената си тежест и евентуално образуване на малки чипове (като малки "чипове"). Такива преработка на пластмаси, значително по-лесно. Някои пластмаси, които са чиповете, сравними с дребни зърна, и на практика не пречат на процеса на превръщането.

По-малкият топлопроводимост на материала, полимерът е неудобен за манипулиране. При нагряване, полимерни чипове омекотява и започва да се придържат към инструмента за обработка. Част от намаление отоплението на пластмаси, ако инструментът ще бъде променено, което ще елиминира излишната триене. Когато пробивате дупки, необходими за периодично спре процеса, премахване на свредлото за охлаждане и отстраняване на стружките.

Коефициентът на топлинно разширение от пластмаса е много по-висока от тази на метали, обаче в случай на нужда да се получи точни размери преди т измерване на размера да се охлажда. Особености на структурата и физико-механични свойства на пластмасови материали и значително да повлияят на тяхната технология на обработка, дизайнът на режещи инструменти и аксесоари. Пластмаси имат по-ниски механични свойства в сравнение с метал. Тази функция може да се използва за увеличаване на скоростта на рязане. Въпреки това, ниската топлопроводимост от пластмаса води до концентрация на топлината, генерирана в зоната на рязане. В резултат на това има интензивно нагряване на режещия инструмент, омекотяване или топене на термопластични, термореактивни или карбонизация обгаря в зоната на рязане.

При лечението на части от термопластични температура максимум процес не трябва да надвишава 60 до 120 ° С и 120 части термореактивни 160 ° С Получената топлина в преработката на пластмаси се дава главно чрез инструмента, чипове.

Струва си да се обръща внимание на еластичността на материала, което води до преоразмеряване, дупки в обработването (пробиване, zenkirovanie и др.). При обработка Kaprolon заслужава да бъде разгледан като малка сила на рязане (в сравнение с метали). Спазвайте следните точки, за да се гарантира правилното обработване Kaprolon:

• ръб на режещия инструмент трябва винаги да е в отлично състояние и добре заточено;
• режещи инструменти трябва да се монтира така, че режещото острие е просто докосване на пластмасата;
• трябва да се внимава добро отстраняване на стружките от режещия инструмент;
• охлаждане (например, пробиване) трябва да се осигури в случай на голяма топлинна енергия.

Тъй като силите, генерирани сили по време на обработка на инженерни пластмаси е значително по-малко, отколкото в обработката на метали, е необходимо да се намали силата на притискане. Поради факта, че тези материали не са толкова строги като метали, трябва да се поддържа по подходящ начин по време на обработката да се избегне увисване. Например, при обработката на външния диаметър на тънкостенни ръкавите са често се използва странично заключващо модула.

Обикновено се използват инструменти, изработени от карбон, високоскоростна стомана или карбид. Ножовете на волфрамов карбид или диамантени инструменти за предпочитане в масово производство и са необходими при преработката на термопластични със стъклени или въглеродни влакна.

→ Подробни препоръки обработка и отгряване Kaprolon може да се намери в брошурата "Препоръки за работа с инженерни пластмаси" и в каталога на "продукт (инженеринг) пластмаси" (раздел "Изтегляне", "Брошури").

Ако е необходимо, охлаждането на части по време на обработка, може да се използва конвенционален течен носител или емулсия на сондиране, както и вода или сгъстен въздух.

Допустими отклонения по отношение на преработката на части от капролон значително повече от допустимите отклонения, свързани с преработката на метални части. Причините за това са: значително по-висок коефициент на термично разширение от пластмаса, обемно разширение вследствие на абсорбция на влага и възможност за деформация поради наличието на остатъчни вътрешни напрежения по време на и след лечението. Последният феномен настъпва главно на части където обработка причинява асиметричен и / или в случай на големи промени в напречно сечение на детайла. В такива случаи, термична обработка (за намаляване на остатъчните напрежения) след предварителна обработка и / или преди окончателното обработване на частта.

Основното правило, което се прилага на части беше смлян или обработка толерантност на 0.1 - 0.2% от номиналния размер, който може да се прилага без специални предпазни мерки (минимално отклонение за малки размери 0.05 mm).

Бургии с висока скорост стомана подходящ, но поради високата топлина необходимо да се използват охлаждащи течности. За добра топло и отстраняване на стружките, чести разтегателни места сондажни, особено в случай на дълбоки дупки. За по-големи дупки с диаметър най-вече за да се намали дебелината редовна тренировка джъмпери за намаляване на триенето топлина. Също така, за големи отвори с диаметър препоръчва да работят последователно, например, пробиване 50 mm трябва да бъдат пробити на опашката 12 и 25 мм. След това е необходимо да се увеличи диаметъра на големи свредла с диаметър или с равнината на инструмента за завиване. Когато пробивате през отвори в края на процеса на потока на лечение трябва да бъде намален за да се предотврати побоя над първоначално тренировка ръка или плоска пластина, която би могла да доведе до ръба да избухне.

Ако е възможно, винаги използвайте механично хранене за да се избегне слепване и унищожаване на пластмаса с неравна ръчно подаване. Може да се полага лента, циркуляри или бутални триони с широко разположени зъби, за да получите добра кройка, а не притискане на острието. За да се сведе до минимум триенето между триона и повърхността на работа и да се избегне затягане или дори счупи режещия диск, части, култивиран рязане, следва да се определи на масата.

→ Като цяло, се препоръчва предварително нагрята до 80-120 ° С детайли с големи размери (например кръгли пръти> 100mm листове с дебелина на стената по-голяма от> 80 мм) и обработка на детайла в близост до центъра, за да се избегне образуването на стрес пукнатини, образувани по време на процес време.

Свързани статии

• Както правилно е посочено в начина на рисуване на машинни - метал форум

• Обработката и използването кости с клане и разфасоване трупове

• Обработка на трофеи