Вибриращи машини се използват все по-често в различни отрасли на промишлеността. Разширяване поле заявление доказано преди vibromashin наскоро създаде вибратор, за нови операции. Това се дължи на структурната простотата на вибратори в много случаи по-високи от тези на конвенционалните машини, технологична ефективност.
За цялата си простота структурна вибратор е по-трудно да се изчисли, отделяме голямо внимание на развитието на методи за изчисление. условия на процеса са Скрининг материал трансфер от делител и разбъркването, на големи частици са възпрепятствани да премине през малки отвори. В днешните екрани, тези условия са изпълнени с помощта на вибрации прегради. В зависимост от вида на вибратора траектория на точките за делител в близост до кръгла или праволинейни. Един от основните елементи е кофата за боклук вибриращи екрани, на които са монтирани или решетката на сито. Кутията е снабдена с вибратор с един вал, като осигурява кръгово движение, или с два вала (samobalansnym) вибратор, вълнуваща посока на трептене. За да се увеличи скоростта на материала на преградната стена и коша на екрана съответно изпълнение обикновено се определя под ъгъл спрямо хоризонталата.
С течение на материала на преградната стена не всички малки части преминават през отворите. Чрез скрининг фактор качество е съотношението на размера на теглото на материала, преминаващ през преградната стена, за количеството на теглото на техния размер, съдържащи се в изходния материал. Понякога това съотношение се изразява в проценти.
Производителността на единица повърхност на екрана, свързана с качеството фактор скрининг. Колкото по-висока производителност, по-ниска прожекцията на качеството фактор. При изчисляване на оптимален ъгъл на наклона на полето за скрининг и производителност като цяло се счита очакваната проверка на качеството.
Като метод за монтиране на екрани могат или да се фиксира върху основата, или суспендира от припокриването. Произведен и универсални екрани, подходящи за всяка инсталация
Използването на вибрациите технология в индустрията, а в някои случаи позволяват радикално подобряване на технологичните процеси. Примери за това са vibrovypusk руда, за да се повиши безопасността и ефикасността.
Очертаване на новите постижения в областта на теорията и практиката на вибрации машини, роботът ще допринесе за успешното изпълнение на Vibrotehnika в индустрията.
1. Преглед на литературата
Екрани се използват за разделяне на материали с размер парчета или частици. Принципът на действие екрани е да се премине на материала през преградната плоча с определен размер дупка. Размер на частиците по-малък от размера на отворите на екрана, да мине през нея, и по-големи, се запазват. Прилагане прегради с различни отвори могат да бъдат разделени гранулиран материал е практически нов номер на фракции.
Тъй като преградни стени са често използвани тъкане или решетка. Най-широко стоманена мрежа (ГОСТ 3306-70). За класификацията на фино раздробени материали също се използва мрежа от цветни метали, щракване и найлон. А много обещаващо приложение на каучук окото чиято трайност, съгласно индустрията, стоманата е значително по-висока. Решетки които обикновено се използват за класифициране на материал, съдържащ големи парчета.
По принципа на действие, външен вид и тип екрани са разпределени в: сито екрани; ролкови екрани; giritsionnye екрани; вибрираща екрани; вибриращо; samobalansnye екрани.
Наклонени екрани въртележки стандартизирани кутии - ГОСТ 10745-69 "Inertia наклонени"
Екрани с двоен вал вибратор стандартизирани - ГОСТ 15103-69 "екрани samobalansnye".
1.1. Лешояди екрани лесно търкалящи
От всички екрани са най-често сито (Фигура 1). Просмуква екрани се използват за класификация, и за измиване, обезводняване и бучки или гранулиран материал от шлама.
Фигура 1. Схема на сито екрани
б - mnogositovy вертикални проектантски екрани
в - mnogositovy хоризонтални сита аранжимент
4 - носещата рама
За да бъде проверен материал се подава на рева и под влияние на гравитационните и инертни сили, които се движат по екрана, за да изходящия край на кутията. По този начин, в зависимост от разделението на технологични цели екран настъпва материали фракция, промива се с вода, дехидратация и отстраняване на утайките.
Когато материалът етикетиране на номер на сито рев неделими от фракции, равен на броя на сита, плюс един, т.е. броят на фракции е един повече от броя на екрани. Интерфейсите на насипен материал фракции, определени от размера на отворите в скарното сито. В случай на промиване, обезводняване и obesshlamivaniya прахообразен материал (без класификация) се използват щампован сито с прорези като малки дупки, целта на които преминават вода суспензия и задържат парчета.
За разделянето на материала на няколко фракции се произвеждат mnogositovye екрани. Така сита са разположени или в височина (Фигура 1, б) или дължина (Фигура 1в). И в двата случая, на ефективността на класификация и скрининг производителност е около една и съща за вертикално подреждане на екрани заема по-малко място в плана за повече височина, а хоризонталната обратно.
Сити екрани на характеристики на дизайна и устройството за задвижване се делят на люлеене, въртеливо и вибрационни.
2. Описание и експлоатация екран
Тя се състои от неподвижна рамка, монтирана върху основа и кутия, снабдена с окачване пролетта и вибратор. Рамката и кутията са изработени от стоманена ламарина и стандартна стомана. Скрининг има две нива на екрани и работи съгласно метода на скрининг "от големи до малки." Сито се състои от стоманена рамка и стоманена мрежа. В горната решетка се закрепва с дървени летви, както и дървени клинове, както и на дъното - скоби и затягане на болтовете. За да се намали носят всички опорни повърхности на рамки и екрани futirovanny каучук лист.
Twin-вал вибратор samobalansny. Unbalance направена заедно с вала. Валовете са свързани за синхронизация въртене двойка цилиндрични зъбни колела.
Устройството се състои от електрически двигател, монтиран на определен кадър, макари и ремъци.
Интеграл с вала. obalansny. erhnosti рамки и мрежи futirovanny каучук лист. скоби avnoveshivala центробежната сила
2.1. Схема samobalansnogo ръбове
1 - Пресяване кутия; 2 - еластичен елемент (пружина); 3 - сито; 4 - дисбаланс валове; 5 - съоръжения; предаване V-колан - 6;
3. Очаквано част
При изчисляване на вибрационното сито се определя в зависимост от скрининг между теглото, радиусът и теглото на честотата на въртене дисбаланс, както и между параметрите на шума и консумацията на енергия.
Размер на екрана, mm; горната 3280 x 1142
Долна 3280 x 1250
Честотата на трептенията е 1 / m (п) 900
Амплитудата на трептения, mm (L) 5
Мас осцилиращи части, кг (m) 1500
Външни размери:
Тегло с ел. двигател, кг (m) 2200
Мощност ел. , КВт (N) 7
3.1. Определяне на параметрите на небалансирано натоварване
мг - маса на небалансиран товар, кг.
R - радиусът на центъра на масата на дисбаланс натоварване, т
Z - броят на товари debalansnenyh Z = 2;
От фигурата скрининг R = 0.008 m.
3.2. екран изчисление вал
На вала са реакционна тръба, центробежната сила на дисбаланс вал, напрежение колан, собствено тегло на вала, ролка и дисбаланс натоварвания.
3.3. Ние определяме центробежната сила на небалансирано натоварване:
мг - маса на небалансиран товар, кг.
R - радиусът на центъра на масата на дисбаланс натоварване, т
- ъглов skorostdebalansnogo вал
г - теглото на товара небалансиран
3.4. Изчисление на консумацията на енергия
катастрофа Консумация на енергия се използва за преодоляване на триенето в лагерите на вала.
Т - в качеството на носещ фрикционна сила
P - центробежната сила на небалансирано натоварване
- коефициент на триене в лагерите на вала
г - диаметър на вала
п - вал скорост
Консумация на енергия от една ексцентрична тегло
екран Консумация на енергия
Мощност на двигателя се определя чрез разделяне на резултата, получен от горепосочената формула, от к. п. г. задвижващ механизъм, който обикновено е
Други загуби в вибрационното сито е пренебрегвани поради тяхната незначителност.
3.5. Определение на изображението на екрана
Изпълнение вибриращи екрани се поддава на точно изчисление и експериментална стойност, обаче, е възможно да се посочи, че тя е пропорционална на ширината на екрана, регулиране на слоя материал в рева и скоростта на движението си по протежение на ситото. Последното от своя страна зависи от ъгъла на екрана, вибрации честотата и амплитудата на колебание сито с. Приблизително може да се определи, както следва. Разположен на наклонена сито частици в резултат на вибрации се изхвърля на височина, равна на амплитудата на вибрациите t.e.2e, след това под въздействието на гравитацията пада вертикално измества по екрана със сума, равна
Приблизително скрининг изпълнение (г / ч) се изчислява, както следва:
В - широчина на скрининг повърхност В = 1,142 м.
Н - височина на слоя от материал
г - размера на най-големите парчета материал д = 0,15 [3. в 26]
- преместване материал разхлабване коефициент = 0.6 [2. в 265]
д - вибрации амплитуда екран е = 0.005 m [3 C.26].
- пресява плътност материал = 2650 [2 c.364]
N - скорост е п = 900 [3 C.26]
- ъгъл на наклона канал [2 c.279]
3.6. Изчисляване на предаване V-колан
а) съотношение на предаване V-колан предавка се определя от относителните диаметрите на ролките
б) Максималната мощност на N = 7, kw
в) действителната средна център разстояние А = 765 мм
г) предаване на ъгъла на наклон на хоризонта
Необходимата мощност на мотора
NGR - катастрофа консумация максимална мощност
- к. п. г. трансмисия [1 С.23]
Прилагане на типа на моторни
Номинална мощност 7,5 кВт
Номинална скорост 1455 об / мин
Кинематичен предаване колан
По препоръка на вземане на профила клин на колан В [1, c.216]
ширина колан от 14 mm - Lp
W - ширината на максимална колан 17 мм
T0 - Височина на профила 10,5 мм
Lp - изчислена дължина на лентата, приети за определяне на номиналната мощност на колан 2240 mm
Съществуващите ролка d1 = 250 mm, D1> 125 mm [1 c.263] предаване означава изчисление се извършва в ротационна честотата на НП ротор = 1458 об / мин
Съществуващите ролка d2 (за дин) е d2 = 375 мм
Определяне на дължината на ремъка
А - разстояние между осите на две ролки А = 765 мм
Приемане на Lp = 2500 mm [1 c.263]
Определяне на очакваната мощност:
По - номинална мощност
- като се вземат предвид коефициента на ъгъл обвивка
CL - коефициент, като се отчита дължината на колана
Cp - динамичен фактор и режима на работа
Когато обиколка = 1 [1 c.267]
Ако Lp = 2500 mm = 1.03 CL [1 c.268]
Ср = 1.5 [1 tabl.9.7]
Когато скоростта колан V в = 19 m ролка d1 / и диаметър = 250 mm и профил колан Б
P0 = 6.6 кВт [1 c.265]
Очакваният капацитет на един колан
Като се има предвид, че предаването се състои от три ленти, ПП = 13.2 кВт, което е повече от реалната власт NGR = 7 кВт
3.7. Определяне на опорни реакции
Ру - центробежната сила на небалансирано натоварване
Входни данни на строителната схема на огъване и усукване моменти
а = 0.08 m = 0.12 m = 1.3
Максималната Огъващият момент се появява в средата на вала
Когато силата на вала могат да бъдат пренебрегвани изчисления MCR
От силата условия определят желаната устойчивост момента не е симетрична опасна част на шахтата
- якост на опън за стомана вал 40Х ГОСТ 4543-71
Wn - момент на съпротивление не е симетрична опасна част на шахтата
Е макс - максималната огъващ момент
- 65MPa - допустимото напрежение на огъване
Изчислено схема вал
3.8. Проверка изчисляване на предавка
Входните данни и чертеж на екрана [3 C.26]
Честотата на трептенията п = 900 1 / мин
Амплитудата на F = 5 mm
Мощност на двигателя NDV = 7 кВт
= Ъгловата скорост на 94,2 S-1
Ние се определи силата на дебаланс вал
- колан ефективност и съоръжения [4 C.21]
Определяне на въртящия момент на вала
Ние дефинираме модул и броя на зъбите и колелото, тъй като не корекция на колелото, предавателно отношение U = 1, и център разстоянието AW = двеста и четиредесет мм
Ако приемем, че модул М = 4 мм, да определи, че
Задаваме колела 40X материал стомана, термична обработка - подобрение. За него допустимото контактно напрежение = 441 MPa, огъване стрес = 267 МРа.
Проверка на зъбите на огъване на колелото и контактната умора
KFB - фактор концентрация натоварване [4 c.52] KFB = 1.04
КФВ - динамичен коефициент на натоварване [4 c.69] КФВ = 1.1, при периферна скорост
Ki - коефициент като се вземе предвид влиянието на силата на наклон на зъбите ъгъл на огъване [4 c.67 Fig.4.7] Ki = 1
- коефициент като се вземат предвид напрежението на зъбите [4 стр.67] = 1
YF - зъби коефициент форма [4, tabl.4.22] YF = 1,05
- коефициент на аксиално припокриване [4, Таблица 4. 20] = 3.28
Z = 310 - за цилиндрични зъбни колела
3.8 Изчисляване на ключовата връзка
За да се свържете с ролка вал и зъбни колела прилагат съединение Каналът за шпонката ГОСТ 23360-78. ключове Перо са тествани за компресия и срязване на
Дисбаланс вал 72 г = ст MCR = 74Nm
- ключ под ролката
Md - изминалото време изнервящ
г - диаметър на вала
ч - височина на езика
ключ Работна дължина - LP
[5 c.144 Фигура 5.4] ако
4. Толерантност и кацане
Loose добре:
Лагерно в корпуса на вибратор
Печатът върху вала
Зъбното колело на вала
Сглобка:
лагерно
Средна класа точност M20 резба -
Груба резба клас на точност
Неопределени размери толеранси + Т; - т;
5. Списъкът ползва от гостите
1. ГОСТ 18498-73 термините се отнасят до определянето на предавки.
2. ГОСТ 2185-66, подчинена брой на предавките.
3. ГОСТ 19672 - 74 модули предавки.
4. ГОСТ 24705 - 81 Основните елементи на общо предназначение метрични нишки.
5. ГОСТ 24705-81 метрична резба.
6. ГОСТ 7798-70 дължина на болта.
7. ГОСТ 5915 - 70 Размерите на гайки Hex, нормална точност.
8. ГОСТ 23360 78 Размери призматични ключове и канали за тях.
9. Standard 1050-88 стомана 40х.
10. Стандартни 2501-88 Сгъваеми чертежи.
11. Стандартен 2789-73 повърхността грапавост.
Свързани статии