С цел да се даде инструмента добър ефект, и че е лесно да се работи, трябва да бъде в добро състояние, като за мелене, и работниците са били част от желаната степен на casehardened. Това се отнася не само за инструменти като длета, свредла и удари, но също така и за отвертки, клещи и др N.
Целта на втвърдяване е да се даде на стоманата по-голямата твърдост. Охлаждането на стоманата става по-твърда, но в същото време и по-крехки. Затова всеки вид инструмент трябва да бъде смекчена до някои от тях, най-изгодна степен за това.
Основни операции по време на охлаждане - отопление и охлаждане. От правилното провеждане на тези операции зависи от резултата от втвърдяване. Когато втвърдяване инструмент се нагрява до температура 750-850 ° С, в зависимост от степента и цел на инструмента. Температурата се определя или специални инструменти - пирометри, или с цвят-гореща стомана очите.
Когато се загрява до температура от 500 ° С метал остава тъмно. С увеличаване на температурата на метала започва да свети, цветовете се появяват в следната последователност:
Тъмно кафяво при 530-580 °
Е да се определи химическия състав може да се нагрява, без увреждане на неговите качества само до определена температура. Над тази температура, на първо място е т.нар прегряване и след Burnout стомана. Прегрята обезводняване и стомана е много крехка и чуплива. На почивката той има груби структура с ярък блясък. Възстановяване на механичните свойства на стоманата може да се прегрява само отчасти чрез подлагането на топлинна обработка - закаляване. В прегряване стомана не може да бъде поправена.
Следва да се посочи, че прегряването може да се превърне и при нормална температура за отопление, ако отоплението се продължи твърде дълго.
Охлаждане на стоманата след нагряване се извършва във вода или масло. Количеството на охлаждащата течност трябва да е достатъчна, че температурата на течността не може да се повиши по време на охлаждането на метала в него. За да се получи равномерно втвърдяване гаси част на инструмента трябва да се намали в охлаждащата течност възможно най-бързо и да го премести в течността, докато тя е напълно охлажда. Освен ако не е края на инструмента е смекчена, както се случва в повечето случаи, когато се спуска до желаната дълбочина и се движи в течност нагоре и надолу, тъй като в противен случай инструментът за неговото ниво гмуркане може да получи напукване.
Закалена стомана е чуплива, което е недопустимо в инструменти, работещи при удари и сътресения. За да се намали уязвимостта на закалени инструмент е подложен на т.нар закаляване. Горният стомана се нагрява по време на темпериране, за по-вискозни става. С промяната на температурата на отвръщане механичните свойства на стомана се променя постепенно; гаси чрез този инструмент може да се дава желаните механични свойства. Трябва да се има в предвид, че скоростта на охлаждане след отвръщане на вътрешната структура на стомана, не влияе на практика се използват два метода почивка.
При първия метод на стоманата се охлажда по време на охлаждане не напълно, но само докато угасне част се изключва и не потъмняват. Тогава втвърдената част на инструмента, се отстранява от охлаждащата течност и бързо почиства. След това, на полираната повърхност ще започнат да се появяват така наречените обезцветяване, т. Е. Повърхността е боядисана в различен и постепенно се променя и преминава от един в друг цвят. След като повърхността е боядисана в желания цвят, инструментът бързо потопени в охладителната течност и накрая се охлажда. С този метод на закаляване интериор на инструмента става по-мека външна.
Във втория метод втвърдяващ инструмент част напълно се охлажда. След това повърхността на инструмента се почиства и се загрява отново. Нагряването произведени докато се появява на повърхността на желания нюанс. След допълнително нагряване се спира и инструментът се охлажда бързо в течен. С този метод на закаляване вътрешната част е по-твърда и крехка, отколкото външните.
температурата на закаляване на стомана за някои от инструментите от въглеродна стомана, са показани по-долу.
Заваръчна тел реостат
Тел от сплави, имащи високо съпротивление, е много трудно да запояване. В допълнение, тел спойка калай не винаги е необходимо, тъй като по-голямата част от резистентност тел по време на горещо.
В този случай много по-добри резултати са получени чрез заваряване, по-специално, ако е необходимо да се свържат краищата на тънка тел,
В този случай проводник завършва да бъдат заварени, когато диаметърът му е не повече от 0.15-0.2 mm, се навиват върху тънък меден проводник (диаметър на 0.1-0.15 mm) и с устойчивост тел изолация не могат да бъдат отстранени.
След това съединението с проводници се въвежда в пламъка на горелката. Медта се стопява и образува разтопен метал капка твърдо спояване на двата края на резистентност тел. Останалите краищата на меден проводник се изрязват и поставят шиповете, ако е необходимо, се изолират.
Подобен метод може да се прилага и при свързване на медни проводници на тел, направена от високо съпротивление сплави.
Свързани статии