Химия и инженерна химия
Опитите се правят, за да се подобри производството на калциев карбид. Въпреки това, той е свързан с голям разход на енергия и суровини, висока стойност на инвестицията и в допълнение, такива инсталации технологично trudnoupravlyaemy. Предложено е, например, за да се получи необходимата топлина за изгаряне (в присъствието на кислород) част на кокса да намали консумацията на енергия. Това създава много въглероден окис, използването на които в процеса могат също така да се намалят разходите на ацетилен. В момента. Въпреки това, повечето от ацетилена се получава от старата (от калциев карбид). Калциев карбид има предимството, че се получава от ацетилен концентрация 97- 98%, следователно неговото по-нататъшно пречистване е много лесно да се транспортира лесно. Ацетилен се получава от Me-. Thane (и други въглеводороди) изисква трудоемки операции го отличават от газообразни смеси и транспорт в резервоари под налягане. Критерият за избор на специфичен метод за получаване ацетилен метан (или негови хомолози) служи основните му характеристики (термодинамиката кинетика, механизмът за реакция). [C.99]
Производство на термична реакция между калциев карбид и калциев оксид с кокс е широко разпространена. Така че, през 1965 г., за тези цели, тя консумира повече от 2500 тона кокс компания в света, от които, вероятно, от 800 до 900 THS. Тона в Западна Европа. Но не очаквайте производството на калциев карбид в следващите години. Основната област на приложение е производството на ацетилен, стойността на която се изчислява по този метод, във Франция, малко повече от CHF 1000 / тон. В много случаи, ацетилена може да бъде заменен от етилен, което е по-икономичен. Освен това, за производството на карбид с други конкурентни процеси ацетилен процеса. принцип, който - пиролиза на въглеводороди като метан, леки бензини стъпка. Това може да се случи по време на пиролиза външно загряване, частично изгаряне или електрически ток във формата на дъга или освобождаване. Тези процеси обикновено произвеждат смес от ацетилен и етилен са подходящи за използване. Не можем да кажем, че тези процеси са добре установени и надеждна от 1967, но се надяваме, че много от тях ще ви позволи да се получи ацетилен с цената на по-малко от 0,80 франка / кг във връзка със замяната на своята етилен ще бъдат ограничени. [C.221]
Около 30% от получена в U.S. нефтен кокс се консумира в нуждите алуминиевата промишленост [136] от 7 до 17% - в електрода и стоманодобивната промишленост, от 1 до 4,5% в производството на калциев карбид и около 3% -да [с. 8]
Кокс глоби лесно замръзват заедно през зимата. и създава големи неудобства по време на транспортиране и съхранение. Следователно, разделянето на кокс по размер с едновременното дехидратация трябва да се извършва на инсталации. Целесъобразно е да се разделят получените парчета размер кокс в 3 фракции по-големи от 25 мм. 8-25 mm и по-малък от 8 mm. Първата фракция може да се използва върху алуминиев електрод и растения. второ - в производството на феросплави карбиди и трето - в производството на абразивни материали като гориво. той може да Брикети за преобразуване на бучка кокс. Понастоящем основна пречка за използването на по-фини фракции на коксовите електрода и топилни пещи се възли в неговите отнема калциниране растения. [C.95]
Все още в процес на проектиране на предприятието изтриват най-рационално място източник на голямо разсейване на топлината и лъчиста топлина. Например, пещта в производството на калциев карбид. стирен инсталирани в отделни стаи. има ги в един ред, а не да се създаде зона, в която топлината, действащ от работата с двете страни, както и улесняване на отстраняването на топлина към външната страна. Когато е възможно, извадете топлината, излъчваща оборудване, като например пещи, топлообменници за откритите пространства. След като персоналът е по-голямата част от времето си, не за устройства за гориво и оператор в контрола на процеса. [C.75]
Понякога захранвания, поставени в близост до енергоемките отрасли в ущърб на последния. Например, в едно растение хлор № 2 от основния източник на енергия CHP (отговаря на 87% от общите енергийни нужди) се намира на разстояние от 150-300 м от енергия карбид и хлор производството (фиг. 31). С по-нататъшното разширяване на завода чрез изграждане на нови производствени мощности за преработка на тези продукти CHP е в рамките на компанията и на нейна територия има линии на електропроводи, които създадоха специален коридор в 120 м. [C.46]
Свързани статии