Фиг. 1 - шлака яма.
Бързото охлаждане на стопения минерален вода:
Железопътна линия със състава на вагони черпак шлака. Разтоварване на стопената шлака. Охлаждане струи водни маси, изливаеми от отворите на ръба на рова. Почукване Priest до дъното на шлаката малък кран с тежести.
Шлаката - металургичните процеси насипни отпадъци. Шлака са образувани чрез синтероване отделни частици върху решетката при температура над 1000 ° С или при охлаждане на стопения минерален част на гориво при температура над 1300 ° С
Във връзка с активизирането на горивни процеси на твърди горива и прехода към използването на топлинна енергия mnogozolnyh видове въглища и шисти обещаващи пещи приложения с отстраняване течна шлака. Продуктите на отстраняване на течната шлака от горелки енергийни гориво са гранулирани шлаки, образувани чрез бързо охлаждане на минерална стопилка вода. отстраняване течна шлака се осигурява от въздух загрява до температура от около 700 ° С или намаляване на минералната част на температурата на топене на гориво с добавяне на флюс към него.
Шлаката се отстранява чрез хидравличен или сух метод. В хидравличен метод, докато с по-голямо разпространение, пепел и шлака се смесват.
Химичният състав на гранулирана шлака, получена от един и същи горива, но с използване на различни методи, за да се отстрани малко по-различен. В пещи гориво се изгаря с излишък от въздух, т.е.. Е. В слабо окисление атмосфера, в резултат на еднократни шлаки образуват железен съединение. Когато шлака йон Fe3 + се редуцира до Fe2 + дължи на прякото взаимодействие на Fe2 О3 с въглерод.
Гранулирана шлака устойчиви силикат и жлезите разпадане не реагира с металните оксиди на алкални в цимента, въпреки наличието на значително количество аморфен SiO2.
Разтворим силика предопределя пуцолан шлака зърна природата на взаимодействието с цимент камък. Реактивност се увеличава с увеличаване на размера на СаО в стъклото и намалява с увеличаване на количество от Fe2 О3.
Директен ефект върху хидравличната активност на шлака е тяхната фаза състав. Структура шлака зърно зависи от условията на охлаждане. По този начин, шлака зърна, получени чрез директен контакт на стопилката във вода, т. Е. При липса на условия за кристализация, се състои от хомогенна стъкло alyumozhelezistosilikatnogo. В въздушни топи условия шлака характеризират с бавно режим на охлаждане, която насърчава образуването на кристални ядра, при което структурата на шлака различава кристалност.
Гранулирана шлака от изгаряне на въглища с ниска калциев минерална част са trudnokristallizuyuschimsya дори при относително бавно охлаждане, съдържа не повече от 10-15% кристален компонент.
физико-механични характеристики на шлаката, неговата структура зависи от вида на гориво изгаря и метода на неговото отстраняване. Сред общото тегло на шлаката могат да бъдат разграничени плътни и порести зърна с различен брой отворени и затворени пори. Средната плътност на зърната може да варира от 2.6-1.5 г / см 3. В редки случаи зърна със средна плътност от 1 г / см3, истинска плътност на шлаката е предимно 2,3-2,7 г / см 3 . насипно състояние е в диапазона 1100-1700 кг / м3.
По-малко механична якост на гранулирана шлака в сравнение с ухо на плуг обяснява подобрена тяхната смилаемост. В микронизирания шлаки изисква 1.3-1.5 пъти по-малко енергия, отколкото смилане сметище шлака.
Свързани статии