По този начин, ние считаме, класическата схема на производството на UF пяна с помощта GZHU инсталация.
В един резервоар напълнен с смола.
В друг резервоар СРСН и разтвор на повърхностно активно вещество. Пропорциите са приблизително равни на 1% FCS и 1% повърхностно активно вещество (в зависимост от настройката и твърдостта на водата).
Центробежна помпа разтворът се подава в генератора за пяна. Има също така получава сгъстен въздух от компресора. Пяна е тръба. изпълнен с метална или пластмасова мрежа, люспи, топки от лагерите. и други отпадъци, който служи една цел - да се създаде по-голям повърхност на. Въздушните мехурчета се образуват точно в интерфейса .Vspomnite преживявания от детството, с пръстен, който понижава в пяна и след това духна в нея в продължение на мехурчета.
На изхода на генератора на пяна се образува пяна поток, който се инжектира или струята смола. или аерозол. Смолата също се захранва от центробежна помпа. След това сместа се пяна смола и се движи през диаметъра на маркуча от 35 до 45 мм и дължина от 10 до 20 цт и по този начин се смесва. На пяната вече съдържа катализатор (OFC), който ускорява реакцията на полимеризация на смолата. в капана на мехурната стена. След излизането на пяна маркуч се полимеризира.
1. Генераторът на пяна при налягане от 2-2.5 атм. хранени разтвор и сгъстен въздух. който постепенно компресиран пълнител, което от своя страна води до влошаване на пяна. Необходимо е постоянно да следи, че пълнителят е равномерно разпределено върху обема на генератора на пяна (това не се отнася за сачмен лагер).
2. В случай на блокиране на изходния маркуч, завой, или пяна противоналягане високо налягане може да бъде създадена чрез изливане в кухина в него и една част на смолата може да се получи в генератора за пяна. Там тя успешно се полимеризира, и ще получите такава подложка. което е доста трудно да се почисти.
3. Като цяло, в генератора пяна от този тип се използва сплъстена метална мрежа. което значително влияе на OFC. Ако фирма "METTEM" се отнася до оборудването сериозно и обеща да внесе мрежести тръби, устойчиви на OFC, която е служила за дълго време, но сега, защото METTEM фирмите "вече не е на пазара, рискувате 2 месеца на работа, за да видите пълнител се разпада на прах.
б) Помпени: центробежни помпи се използват в тип GZHU инсталации. Тези помпи осигуряват максимално налягане от 4 атмосфери. и по този начин производителността си пада до нула.
1. Най-големият недостатък на тези помпи - зависимостта на брояча на изпълнение. На какво ще стане ако на изхода на маркуча имаше тезгяха. например. случайно отиде твърде маркуч. Решихме да се повиши маркуч до 2-3 метра в запълване на празните пространства и т.н. След това линията на решение помпи и линии смола ще се промени работата му не е същото, защото тези различни вискозни течности. Ето защо можете да garatirovat. че правилните пропорции между разтвора на смола и вие няма да получите НИКОГА .Proportsiya винаги ще плува. На практика това означава. че на някои места ще има светлина и деликатна пяна (от липса на смола и излишък OFC) и Penoizol места ще бъдат твърди и меки (от излишната смола и липсва OFC). И понякога пяната ще падне заради големия недостиг на OFC. (Реакция на полимеризация протича бавно и мехурчетата имат време до колапс).
2. "METTEM" произведен ротор и помпа глава през разтвора от неръждаема стомана. Ако все пак решите да си купите фалшив под GZHU. както и фирма "METTEM" не повече, всичко останало се продава GZHU фалшифициране и плагиатство, поиска главата на центробежна помпа през разтвор от неръждаема стомана. В противен случай OFC бързо "яде" си помпа.
в) с лошо качество смесване.
ж) Non-равномерно пяна.
На тези две точки ще го направя по-късно.
Основното предимство на този тип инсталации за GZHU - без генератор пяна. Те пяна, създадена от турбулентен поток на въздуха и водата в маркуча по време на триене на стената на маркуча. След това, на потока от пяна, както и в GZHU. инжектира смола и смесването се среща в маркуча за отработени газове. И ако няма генератор пяна. след това няма никакви недостатъци, свързани с него.
Добър или лош?
От една страна е добре. Във всеки един момент вие знаете колко игрища за единица време. Това е всичко. Други положителни аспекти не са тук. Плътността и качеството на пяната се определя от съотношението между количеството на вода, въздух и смола. При промяна на налягането в производството и разпределението на смола отходния маркуч не се променя. А решение? В крайна сметка, там стои центробежна помпа. И ако една система с две центробежни помпи с повишена противоналягането понижена производителност и на двете помпи пропорционално (с грешка поради различните вискозитет течности). в "стандартен" промяната качеството се появява само при линията на решение. т.е. диспропорция е по-голяма.
Аз ще ви кажа една ужасна тайна. При производството на UF пяна не е необходимо, но много вредни променлива производителност. Ако искате да получавате нормалната неща. ние трябва да се стремим да се съобразят с стабилността на всички параметри. Ето защо най-висококачествен материал се произвежда в цеховете. и не на място.
Как да решим проблемите на стабилни доставки на компоненти в "поток"
Първо, ние решихме, че стабилността на производство е най-важният penoizol доставя компоненти чрез линиите и разтворът смола. Това решава много проблеми.
На първо място, лесно да се подбере предварително минималното необходимо концентрацията на пенещо средство и киселина, която на свой ред:
1. благоприятен ефект върху качеството на произведената пяна.
2. Прави предсказуем плътност продукт.
3. Намалява разходите за материали.
На "Feed-6", ние използва за тази цел мощност перисталтични помпи на собственото си дизайн. Те са показали добри резултати, но не са решени някои от проблемите. Максималното налягане, което те биха могли да се създаде - 6 атм. Като се има предвид, че това е работното налягане в този метод разпенване, помпи носят запълване разрешено само в инсталацията на хоризонта, с максимална излишък от 4,3 м. В допълнение, качеството на консумативи (гумена тръба) е лошо. Бихте могли да тръгнат по пътя на избор на по-качествени слушалки, например, подсилен силикон или полиуретан, но това не решава проблема с недостиг на работно налягане. Ето защо, от перисталтични помпи трябваше да бъде изоставена.
В растенията "Flow-7" и "поток-9", които използваме за измерване на буталото помпа за високо налягане с асинхронен двигател. Вземете стандартен немски език. Пластмасови главата, за да се направи. Тези помпи ви позволяват да работите от земята, бране на пода само маркучи. В Чита, настройка "Flow-9" се излива под 14, това събрание е най-отдолу.
Основната концепция: пропорциите на всички компоненти се избират предварително, при смесване на разтвора. Когато доставката на компонентите смола и линията чрез непроменен разтвор. Плътност регулирани захранване с въздух. От апаратура се прецени само от въздуха линия, която ще ви покаже плътността на пяната.
Сега идва за смесване и разпенването, процесите, които съм пропуснал началото на статията.
По този начин качеството на смесването.
Отново. Един от компонентите, необходими за производството на катализатор карбамид пяна (FCS). Колкото по-добре разпределя катализаторни молекули за обем смола, толкова по-малко ще се нуждаят от нея, и по-добре на получения материал. Химическа реакция ще се със същата скорост, полимерни вериги ще бъдат приблизително същата дължина, полимеризацията няма да възникнат вътрешни напрежения, водещи до допълнително свиване. Какво е необходимото количество киселина? Образуващ пяна запазва пяна мехурчета са приблизително 15-20 минути, след което те започват да се спука, а това означава, че полимеризацията трябва да отиде в продължение на 10-15 минути.
В растенията разтвор "поток" е първоначално смесва със смола, с помощта на сгъстен въздух, без да се образуват мехурчета и след това тази смес се разпенва. Кое е по-лесно?
Си представим, че трябва да се равномерно разпределение на вискозна течност на тънките стени на Събралите мехурчета (едната стена на стената на балона е едновременно три, четири съседни) механичното разклащане, без унищожаване на пяната. Не е лесна задача. Вероятно невъзможно по принцип.
От друга страна се смесват двете течности.
Но това е една спекулативна сравнение. Ако съм прав, това трябва да е цифров потвърждение. Така че, колко киселина се използва в различни настройки? Чрез сравняване I посочва две връзки: Процентът на киселина в разтвор (с твърдостта на различни вода) и съотношението на подавания разтвор към смолата (с вискозитета на смолата). Т.е. в същото процентното съдържание на киселина в разтвора, ако разтворът се прилага повече от смолата, съответно, на единица тегло от смолата ще повече киселина.
"Стандарт" - 5% разтвор на киселина съотношение -2.5 1.5 / 1 от разтвор / смола.
"Flow" - 0.5-1% киселина в разтвор 1-1.5 / 1 съотношение разтвор / смола.
Нека поговорим за образуването на пяна.
Аз вече ви казах как да се получи пяна на GZHU инсталации. Но ако не бяха за втори разширяването, на Penoizol не може да бъде получена. Какво е вторият по разширяването? При добавяне към пяна поток смола (или струя или аерозол), и допълнително механично разбъркване с помощта на сгъстен въздух част мехурчета спукване. В този разтвор се съхранява в стената на балона се смесва с воден разтвор на полимер (смола) и създава нов флакон. Това се случва с помощта на триене на стената на маркуча. Като пример, че за получаване на пяна за бръснене в чашата с четка. Той изпълнява ролята на четка, сгъстения въздух, и ролята на чаша стената на маркуча. По-големите мехурчета разрушаване и се формира отново, по-добре е смесването с разтвор на смола, т.е. колкото по-дълго маркуча за подаване, толкова по-добре. Но има някои ограничения. Ограничение е капацитетът на компресора. В определен период от въздушен маркуч губи енергия, преодоляване на триенето на стената на маркуча, и престава да агитирам на пяна със смола и пяна се движи по маркуча към изхода. В този случай унищожаването на мехурчета в интерфейс маркуч / пяна продължава, т.е. ние просто губят част от пяна. Течността формиране по стените на маркуча не генерира нови балони, и не се движи с дебит пяна. и бавно тече поток, ако има естествена склонност, полимеризира и десетки маркуч. Изглежда, че рецептата е проста. Просто трябва да се постави по-силен компресор. Но това не е така. Когато излишък на въздух, въздухът в черупките на пяна се появи, което влошава penoizol за качество. В идеалния случай, трябва въздух, колкото искаме да получим пяна.
качеството на пяната зависи от размера и еднородността на мехурчетата. Колкото по-дълго и с повече енергия, ние се смесват пяна, мехурчетата са по-малки и по-гладки. Но във всеки случай, не се смесват много четка пяна не може да получи пяна, която ще се сравни с пяна, която се съдържа в патрони за бръснене. За това ние трябва да променим начина на образуването на пяна.
На "поток", ние са се променили начина, по който. Ние първи въздушен микс две течности под налягане без разпенване, където част от въздуха, разтворени в течността. Когато пътувате през налягане маркуч падне и течността закипи да образува фини мехурчета за целия обем наведнъж. Air остатък dovspenivaet течност вторичен пяна. Освен това, на въздуха е по-висока кинетична енергия, отколкото в други настройки, като хранени с високо налягане. Ето защо имаме нужда от компресор с по-малък въздушен поток, а ние сме в състояние да го включи в устройството ( "7-поток).
Свързани статии