В чертежа, всички размери не трябва да се съборят, като последната се проявява. Но в дизайна на нуждата му да се знае и да вземат под внимание при монтажа. За тази цел, и се изчислява размерни вериги.
Размери брой позволи размери верига, която по време на производството или монтажа не се разпределят и се получи. Тези размери се наричат затваряне връзка, защото те получават най-късно. Те са обозначени с главни букви на индекса на руската азбука # 8710;. Или първоначалната връзката, защото технолог определя неговата предварително. Съгласно новите държавни стандарти и # 8710; заменени с # 931; ,
Размери включени в размерите верига, наречена композира и определените капитала на руската азбука A, B, C, което показва серийния номер.
Съставните размери са разделени на два типа: Увеличаване на оригиналния връзката - този размер с увеличаване на единица, която увеличава оригинала; намаляване на първоначалния връзката - това увеличение в размери, с което намалява първоначалното връзката.
Размерна верига винаги трябва да бъдат затворени.
За да се класифицира razbirayuts размери с един размер по-близо до оригиналния линк, а останалите са назначени от контура на байпас.
И # 8710; = - (+) - виж пример.
И # 8710; = - - в общия случай (1)
където п - брой брой увеличаване размери извън размерите верига и М - брой намаляване размери верига постъпващи двумерен
ESA # 8710; = - (2)
EIA # 8710; = - (3)
TA = +
ТА # 8710; = (4)
Известните стойности на съставни единици размери зададете точност при майстор връзката.
А1 = 20 0,2; И # 8710; = - (+) = 60 - (30 + 20) = 10 мм.
А2 = 30 ± 0,15; ESA # 8710; = ES - (EI + EI) = - 01 - (0-0,15) = 0,05 (mm).
=; EIA # 8710; = 0,4 - (0,2 + 0,15) = - 0.75 mm.
А "# 8710; -. ТА # 8710; = ESA # 8710; - EIA # 8710; = 0,8 mm.
За дадена стойност на точност източник на ниво, за да присвоите структурни звена.
1) метод на равни допуски (примитивен метод).
Тай =; липса на метод - същите допустимите отклонения за различни номинални размери дават различна точност (Kvalitet от 1Не 14).
2) Метод на изпитване изчисления. Допустими отклонения са определени от технологичните възможности на оборудването и обучение на работниците. И след това коригира първоначалното равнище на допускане.
Недостатък: субективността на оценка и свързване със специфична продукция.
3) Метод А на точност равна (равно QLT)
Qualitet = конст, а = конст, Т = а # 8729; и (т), където I = 0,45 # 8729; + 0.001 # 8729; г, тогава ТА # 8710; = # 931; AI # 8729; II = а # 8729; # 931; II; и изберете Kvalitet а =.
Пример изграждане триизмерни схеми.
Видове зъбни колела.
Със среща колела са:
Позоваването. Основното искане на кинематична точността на ъгъла на въртене на водещите колела (Часовникарски механизми, инструменти) - тесни колела.
Speed колело. чиято основна входно vzubev плавно включване.
Мощност колело. основни изисквания - добър контакт на зъбите, главно червей и широки джанти.
диск с общо предназначение - колело, в която основният показател nevozmozhnovybrat. Всички изисквания са еднакво маловажни, точността на всички малки.
Всички колела се изисква да има странична хлабина между извън работните повърхности на зъбите. Не е реакция без зацепване. Side клирънс е необходимо да се настанят лубрикант, замърсяване и термична компенсация бронхиектазии.
Определяне на съоръжения в чертежа.
Tochost предавки е настроен на 12 градуса на точност:
С 1 - 5 се използват механизми време и инструменти
6-9 в машиностроенето
10-12 за селскостопанска техника.
В чертежите се указва точността на четирите правила
Чл. т. е в размер на кинематична точност
Чл. т. на нормално гладък зъб зацепване
Чл. т. е в размер на контакт зъби
тип конюгиране от страничната повърхност.
Side клирънс, определен в зависимост от вида на форхенд A, B за otkryth; С, D за skorostnh; С, D, Е, Н за затворен; Е за бавноподвижни; Н за ръка.
Пример идентификационни предавки.
9-9 - 9-9 V или - В; Обща цел.
8-8 - 8-8 или С - С; конусни зъбни колела.
7-9 - 9 - Н - брой на колело, с механична трансмисия.
8-7 - 9 - D - тесен скорост колело в затворено предаване.
8-7 - 7 - C - скорост, сила, затворен предаване, широки джанти.
9-9 - 7 - Е - сила, пренос tohohodnaya, червячното колело.
Норм точност.
Точност на недвижими предавка се определя от показателите. За всяка степен на точност ГОСТ позволява до 12 показателя. Показателите са комплексни и частни. Комплексни показатели се използват в масово производство и не е определена точност размер. Частни показатели са отговорни за една причина да не се точност и броят им съответства на броя причини. съгласно стандартите на точност кинематични параметри са обобщени на Фигури 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8 брошура
Графика кинематична грешка определяне разлага на хармонична честота. Графиката се получава по хармоничен synchrophasotron. Представено грешка: радиален отбив, овалност, zubtsevaya честота. Последно на фигура 7 милостиня 8 е цялостна индикатор за норми вход плавност на зъбите в ангажимент.
Частни параметри: височина грешка на линията на ангажираност, грешки игрище на делителната окръжност, грешката на формата на зъбите. Показано на фигура 8 и 9 от Помагало 8 и 9.
Комплекс индекс на нормален контакт е контактна зона, получена чрез ангажиране в реално колело с идеала. Фигура 10 брошура 9
Особено индикатор е толерантност към посоката на зъба. Фигура 11 брошура 9
Индикатори под формата на странична хлабина.
Валиден празнина страна предаване се определя от степента на реакция или чрез проводници (Jn)
тип интерфейс на страничните повърхности отбелязани с главни букви ABCDEH, той се състои от ososnovnogo отклонение, което се означава като главни букви и стойности поносимост, която е обозначена с малки букви: А, В, С, D, з (Фигура 13 брошура 9).
Когато съвпадението на аксиално отклонение и стойността на толерантност е написана само една буква - стр. Когато два не съвпадат, Ab
Гостите имат право да назначи нестандартни размери и допустими отклонения
Пример 7 - 8-9 - 200U; където гарантирана минимална странична хлабина jnmin = 200 mm. Y - стойността на толерантност.
Частни показатели реакция - е най-малката допълнителна смяна зъбонарезни началния контур. (EHS), която осигурява гарантиран минимален страничен луфт и толерантност за промяна зъбонарезни началния контур TH. което осигурява максималното странично клирънс.
Следователно, дебелината на зъба, се отразява на хлабина на зъби между отклонението зависи от работния инструмент.
Работата допуски предавки.
Стандарт изисква всички допуски таблица за всички параметри за всички стандарти за точност бяха продължили да работят ос годежни, т.е. Вземаме предвид точността на засаждане вал монтаж, прецизност при челен и прецизно рязане на зъба. В резултат на работа толерантност режещи зъба може да бъде намалена в сравнение с масата на половина.
Работните допустимите отклонения са норма враждебната реакция.
Ако е избрана база за базата, за да инсталирате инструмента по време на рязане на зъб външен диаметър на заготовката, базата данни трябва да е 4 пъти по-точна от издържат размер и толерантност на изместването на инструмента трябва да ремахване на три части. Толерантността на радиуса на заготовката след това ¼TH
Tdzagotovki = 0.5 # 8729; TH
Тъй като е необходимо да се контролира формата на заготовката.
Tradialnoe Bien = 0.25 # 8729; TH;
По този начин на рязане на зъба го остави 50% от VT (Фигура 15 брошура 9)
В масовото производство могат да направят адаптации и монтаж на фрезоване олово сравнително добре. След това основата ще бъде оста на отвора на детайла и TN на приемане може изцяло да се получи зъб рязане.
Работата допуски кинематична нормална точност.
Придобиване на право на зъбен венец радиално биене на Fr винаги трябва да бъде разделена на 2 части, защото радиалното биене на короната зависи от формата и разположението на вала на засаждане. Наблюдението следва да се прилага по отношение на работната ос на ангажираност. Работа ос - ос, преминаваща през центъра на повърхността за сядане за лагери.
Работните толерантност е контактът за норма зъб.
Ако широк колело, съотношението на дължината към диаметъра на отвора център по-голяма от 0,8, след инсталирането на вала не зависи от крайните повърхности и цялата толерантност нормална контур на изцяло дадени на рязане на зъби зъби.
Ако колелото тесен, съотношението между дължината и диаметъра на отвора на главината е по-малко от 0,8, а след това в сглобяване на точност да се възложи на монтажните краищата на вала и колелата. В този случай, поносимостта на посоката да бъдат разделени в 3 части:
0,25FB - за контрол на движение по инерция, вал. 0,25FB - на биене предавка с диаметъра на монтаж края и ширината на короната. 0,5FB - директно върху зъба на рязане (Фигура 15 брошура 9)
Допустими отклонения обикновено гладка.
Тези отклонения са независими от монтажните работи. Допускане до стъпка зъба и допускане до формата на зъб се изцяло даден нарязване на зъбите.
предавка рисунка.
На чертежа, външната diametrzagotovki конфигуриран да степен 14 и определя контрол на концентричността на 0.1 поеме модул от серийно производство и сместа се оставя да се компенсира началния контур oidadim изцяло на рязане на зъба. Стойността на толерантност към всички стандарти, посочени в стандарт таблицата в десния ъгъл на чертежа. От лявата страна колела правят правила за контакт възложени контрол биене на изчисляване 0,25FB · dzagatovki / B, където dzagatovki = 166 mm; ширина корона В = 20 mm.
Общи допустими отклонения в съответствие с ГОСТ 30893.2 - MK
Неопределен срок размери отклонение: H14, H14, ±
Това е инструмент за наблюдение на рафтовете на компонентите, без мащаб на "да - не". Калибър - това е специален neuneversalnoe измервателен уред. Датчици са нормални и незначителни. Нормално е копие на съединените части. Производство на нормален калибър е монтиране на части по калибър. Недостатък на метода е субективна оценка, както и че габаритите се използват само за площадките, с клирънс. Предимства на метода е, че можете да вземете калибър в областта, за да се поберат на част от частите на скрап. Гранични уреди, произведени за ограничаване на размера на части и има две страни: на контролно-пропускателен пункт и непроходима. Калибри за контрол на дупки се наричат корк. Калибри за контрол на шахти - скоба.
Датчици се използват за контролиране части в масово и серийно производство. Техните размери за izgotavlivyayut брой Ra 5 до QLT 5-18, за полета поносимост на основната селекция е за предпочитане в системата на дупка. Калибър скъпи продукти, те са направени от устойчиви на износване материали. Общуването лице обикновено покритие. Gages направени от 4 до клас. За да се увеличи трайността калибър поле допускане вход на калибъра измества към толерантност части от стойността на Z и определя граница износване у. За размери по-големи от 180 мм. толерантност и никой не вървят износване страна на границата се измества към подробности толерантност към стойността # 945; за да компенсира изкривяването. Новите уреди са дадени на работниците. Частично износени бригадир. Носен - на клиента. За да се намали теглото, калибър тръба от пресечен профил.
Staples работят dvuhstronnimi комбинация или едностранно.
Свързани статии