Изборът на съединение за запълване на дъските
В описания случай, основните изисквания не се влага защита на РР, и за подобряване на механична и електрическа устойчивост, като същевременно се поддържа свойства в широк температурен диапазон.
Тъй като в приготвения блок не високо напрежение схеми, електрически трайност на съединението отслабва. Най-важните параметри на задачата са специфични нисък коефициент на разширение, ниско свиване по време на полимеризацията (необходимо да се избегне увреждане на проводящите писти на дънната платка при попълване) и висока топлопроводимост.
За решаването на тези проблеми, няколко метода, използвани в индустрията:- Изливане втвърдяване съединение на базата на епоксидни смоли
- Платка за преработка на различни лакове
- По-рядко се използват съединения на базата на вискозни каучуци и полимери
- Комбинацията от горните методи
Сред радиолюбители бях в хода на друг метод за запечатване - изливат парафин дъски, но за нас този метод не е подходящ поради високите температури на околната среда.
Обработка лак често се използва за подобряване водоустойчив PP, а също и леко увеличава механичната якост на борда, но за надеждна работа при условия на висока ускорение и висока вибрация (по време на изхода на усилвателя), това може да е недостатъчно.
Заслужава да се отбележи, че в Съветския съюз за дълго време, за тези задачи се прилага полиуретанов лак Ур-231, на базата на епоксидна смола. Въпреки това, активни в полимеризация лак разширява, което изисква допълнителни операции по обработката в неговото прилагане.
Таблицата по-долу обобщава кратко описание на подходящи материали за нас.
Приблизителни характеристики на епоксидни смоли
Силно зависима от пълнежа
Топлопроводимостта, W / (m · K)
Специфичен топлинен капацитет кДж / (кг К)
Температурен коефициент на линейно разширение m, 10 -6 / ° C
Специфичен обем електрическо съпротивление, ома см
Диелектрична якост, кв / мм
Термопроводящ капсулиращ силикон-изолатор "стъпка" (фирма Surel)
Топлопроводимостта, W / (m · K)
Обем съпротивление, ом-см
Диелектрична якост, кв / мм
Силиконовата-органично съединение KLT-50 (произведен Surel)
Якост на опън, МРа
Обем съпротивление, ом-см
Диелектрична якост, кв / мм
Силиконовата-органично съединение Viksint
Якост на опън, МРа
Топлопроводимостта, W / (m · K)
Обем съпротивление, ом-см
Диелектрична якост, кв / мм
Коефициентът на линейно разширение близо до епокси база ламината (15-50 10 -6 / ° С в зависимост от посоката), което не е изненадващо, тъй като технологията на производство фибростъкло. От това следва, че в нейните характеристики на материала е подходящ за нашите цели. За силикон активен фактор има никакъв смисъл, тъй като еластичността на материала.
С други подобие показатели силикон ще осигури по-ниска механична якост, обаче, при липсата на необходимост да вземе много топлина по случая. трябва да изберете епоксидна смола като пълнеж съединение за блока.
Единственият недостатък на епоксидна смола е свиване \ експанзия по време на полимеризацията. При разработването на проба модел е произведен засенчване борда от едната страна на двукомпонентна епоксидна смола. След втвърдяване на смолата, на борда е извита в противоположната страна на изливането. При пълнене голям обем на смолата без допълнителни пластификатори може да повреди проводниците и компонентите на дъската (по-специално, ако става въпрос за повърхностен монтаж). С оглед на описаните проблеми е необходимо да се използва епоксидна смола с пълнител: подходящ и изсушен кварцов пясък, креда или талк. Обемът на пълнежа е избран експериментално, обикновено 5-15% от общата смес. За повишаване на пластичност е възможно да се добави пластификатор, например dibutilftolat. Ако не е, като пластификатор, използван ацетон се смесва с масло (минерална или лен), не повече от 5-9% от общия брой.
По-нататъшни изследвания изискват експериментална проверка. В този момент, поради трудностите при получаването на епоксидни съединения и да се постигне стабилна повторяемост на параметри на крайния продукт, като основен вариант разглежда използването на силикон съединение "Viksint". Предварителни тестове показват модели вибро-производителни, но не бяха извършени допълнителни тестове на термо-стойки.
Има данни, че в някои производствени печатни платки попълнено двукомпонентна силикон (неизвестна марка). В резултат на това тя води до брак: когато температурата се понижава до -40 грабеж контакти (от дъската) са запоени (SMD) TSOP чипове. 1-2 контакти на дъската с 10-20 чипове, не винаги, но систематично.