1. Производство на заготовки (рязане, коване, щамповане)
Заготовките са изрязани от окръжност (макс Ø340 mm) на bandsaws.
След това се получава заготовката:
- Свободно коване или поддръжник умира на чукове. Отоплението на заготовки за коване се извършва в пещите на собственото си производство на газ. Товаренето и разтоварването се извършва ръчно.
- коване преси в отворените умира. Отопление на заготовки за щамповане се извършва в пещ газ.
2. термична обработка
Коване и щамповане зъбните колела се подлагат на отгряване (отопление и охлаждане с пещта) или нормализиране (нагряване в пещ и охлаждане във въздух). За тази цел се използва вал пещи.
твърдост контрол изковки измерва на устройството Бринел, съди качеството на термична обработка.
3. Включване (предварителен)
Проведените предварителни (груби) продукти работа: подрязване на краищата, центриране дупки преди пробиване, пробиване, разстъргване дупки, превръщайки (-finishing) външни повърхности, скучно вътрешни повърхности. Операцията се извършва на струг с ЦПУ. Максималният диаметър на обработка - 700 mm. Максимална дължина на детайла - 1,500 мм.
4. Включване довършителни
Изработено окончателен (довършителни) обработване на основните части на повърхността на детайла. Операцията се извършва на струг с ЦПУ.
5. Обработката на пробиване (дупка технология улесняване и др.)
Операцията се извършва върху вертикални пробивни машини с ЦПУ.
6. Gear
Винтова зъбни колела (цилиндрични спирални и)
Броят на третираните зъби: 6-300
Произвежда рязане зъбни червей мелници на Hobbing машини.
Максималният диаметър на обработка - 1250 mm.
Максимална дължина на зъб колело да се режат:
560 мм - цилиндрични
400 mm - ъгъл на наклона на винтовата зъб 30˚
310 mm - ъгъл на наклона на винтовата зъб 45˚
Конусни зъбни колела с прави зъби:
Броят на третираните зъби: 10-200
диаметър обработка: 500 mm
Най-ширина зъбци: 90 мм
Ъгълът на вътрешния конус: 4-90˚
Планиране на конусни зъбни колела, превозвани на zubostrogalnyh полуавтоматични резци.
Конусни зъбни колела с кръгло зъб:
Броят на третираните зъби: 5-150
Най-големи колела с диаметър терена бяха отрязани: 800 мм
Най-ширина зъбци: 125 мм
Стъпка конусен ъгъл: 5,5-84˚
Конусни зъбни колела с кръгови зъб режещи глави, произведени на полуавтоматична скоростна рязане.
7. ключар (скосяване и мустаци)
Почистват и притъпен остри ръбове.
8. топлинна обработка (цементацията, закаляване, отвръщане, удар)
Скорости, в зависимост от материала, подложен на подобряване (закалени) или циментация. Всички операции се извършват в мина термален електропещ на устройства, разработени в завода.
Зъбчати колела на навъглеродени стомани подложени на газ цементацията в вал муфелни електрическа пещ хранени с течност цементацията агент (керосин). Дълбочината на слоя на циментация се съди от пробите на свидетеля, подложени на циментация заедно със съоръженията.
Зъбчати след циментация са нормални или високи температури закаляване, загасва се охлажда в маслото и нисък наем.
Всички съоръжения след топлинна обработка почиства от нагар в взривяване монтаж и тествани за контрол твърдост зъб на устройствата Рокуел, с помощта на специално конструирани и произведени в завода, призми.
9. абразивно обработване (дупки шийки завършва)
Произвежда смилане вътрешни и външни повърхности за шлифовъчни машини за постигане на желаната точност и чистота. Най дължина шлайфане: 750 мм Максимален диаметър на шлайфане: Ø200 мм.
10. изтеглящи (дупки с шпонков канал или профилно дупка)
Операцията се извършва на машини за хоризонтално Прошивни.
11. смилане обработка (цилиндрично зъбно колело)
Произвежда смилане на цилиндрични зъбни зъбите на зъбното колело смилане полу-автоматични за да се постигне желаната точност и чистота.
Максималният диаметър на обработка: Ø800 мм
Максимална дължина на зъба, който се смила колелата:
220 мм - цилиндрични
212 mm - ъгъл на наклона на винтовата зъб 15˚
190 mm - ъгъл на наклона на винтовата зъб 30˚
155 mm - ъгъл на наклона на винтовата зъб 45˚
12. Краен контрол на части
- технологични размери и грапавост на повърхността спец. мерач
- зъбите на повърхността микро-пукнатините в UMDZ на устройството,
- бие повърхности с помощта на: индикатор ICH-02 cl.1 ГОСТ 577-68, bieniemera B-10 ТУ-2-034-216-86,
- отклонение на профила на зъбите на evolventometre ОБ
- посока отклонение на зъба на PSM на устройството - 400
13. Съхраняване и опаковането
Зъбчати тествани процес опазване съгласно TI и опаковани в картонени кутии или дървени кутии.
