Инструменти за рязане на метал
Фиг. 1. Инструменти за кабина: - и длета, - а Kreutz-Мейзъл, в - kanaaochnik
Работа длето част дължина от 0.3 - 0.5 прекъсва и освободен. След топлинната обработка, режещият ръб трябва да има твърдост от 53-59 HRC, ударника - HRC 35-45.
Когато се изпитва длето здравина и издръжливост отрязани ги закрепва в менгеме марка STB стоманена лента с дебелина 3 mm и ширина 50 mm. След изпитването на длетото на перката трябва да бъде не вдлъбнатини, натро-шава места и видими следи от прямота.
Степента на втвърдяване може да се определи длето стар файл, който се изпълнява от закалена част длетото. Ако файлът не премахва чипове с закалена длето част (на него има само фините рискове), втвърдяване представя добре.
Nreytsmeysel (. Фигура 1 б) се различава от длетото тесен режещ ръб, за изрязване на тесните канали, шпонкови канали и т.н. Въпреки това, много често се използват за srubaniya повърхностен слой с широк плоча: .. Първо kreytsmeyselem пробив през жлеба и останалите прогнози изсече длето. Материали за вземане на kreytsmeyselya и заточване на ъгли, твърдостта на частите на труд и ударни са същите, както за длетото.
За пробиване жлебовете профил - полукръгла, двустенна и други прилагат специални kreytsmeyseli наречени ка-navochnikami (Фигура 1, с.), Които се различават от kreytsmeyselya само образуване на режещия ръб. Kanavochniki от стомана дължина U8A на 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 mm, с радиус на кривината на 1; 1.5; 2.0; 2.5 и 3.0 мм.
Фиг. 2. заточване длета на шлифовъчни машини (а) и растителна podruchnik (В, С): 1 - шлифовъчния диск 2 - пружина 3 - пеперуда гайка, 4 - ekranchik, 5 - колан 6 - ролка 7 - вал 8 - магнитен ключ (бутон), 9 - баня охлаждащата течност) 0 - регулиращия болт 11 - мобилен podruchnik
Фиг. 3. шаблон (а) и се проверява ги заточване ъгъл (б) длета
Фиг. 4. Устройството за проверка на елементи на режещи инструменти: а - устройство, - измерване на прием
Заточване длета на машината ръчно. Заточване длета и kreytsmeyseley -zatochnom направени на устройството (фиг. 2а). За да се изострят длето или kreytsmeysel налагат на подвижната podruchnik и с лек натиск бавно се премества по цялата ширина на шлайфане колело, периодично завъртане инструмент на една или друга страна. трябва да се избегне силен натиск върху заточени инструмент, тъй като води до прегряване на режещия ръб, което води до острието губи първоначалната си твърдост.
Преди смилането инструмент podruchnik монтиран най-близо до шлифовъчния диск (Фиг. 2Ь). Разликата между podruchnik и тоалетка колело трябва да бъде не повече от 2-3 мм, да се изострят инструмент ви не може да получи между кръг и podruchnik (фиг. 2в).
Заточване е най-добре да се провежда охлаждане вода, към която се прибавя 5% сода, или мокър обиколка. Това причинява повишена отопление, закаляване и намаляване на твърдост инструмент, а оттам и на устойчивостта. Side е изправена след смилане трябва да е плоска, със същата ширина и при същия наклон ъгли.
Проверете ъгъла на заточване на длета. След заточване длета или kreytsmeyselya с режещи ръбове премахване грапавини. Ъгълът на скосяване се проверява модел, който е плоча с ъглови вдлъбнатини 70, 60, 45 и 35 ° (фиг. 3а, б).
Най-напредналите дизайн на устройството е в състояние да проверява различни елементи на режещите инструменти (дрелки, длета, kreytsmeyseley, рязане и др.).
Устройство (Фиг. 4а) се състои от основен диск 75 mm в диаметър с градуирана скала от 10 до 140 °, dioka въртящ на оста на винта, заключване винт, рисковете за закрепване.
ъгъл приемане измерване заточване длета за среда твърд метал (стомана) е показана на Фиг. 4.6.
Ключарски чукове - средство за ударни работа - са направени от два вида: чукове с квадратен щифт (Фигура 62, а.) Чукове с кръгла щифт (Фигура 62, б.). Основната характеристика на чука е неговата маса. В чук състои от барабани и дръжка (дръжката).
Обрязващи чук с кръгли жив произвеждат шест числа. Чукове 1 № тегло 200гр препоръчват за инструмент работи, както и маркиране и редактиране; № чукове 2 тегло 400 г, № 3-500 грама и № 4-600 G - за механични работи; чукове № 5-800 грама и № 6 - 1000 грама се използват рядко (ако ремонти).
Ръчно квадратен чукове насрещната произвежда осем номера: № тегло 50 1 г, № 2 - 100 грама и № 3 - 200 грама - за монтаж и инструмент работи; № 4-400 г, № 5-500 г, № 6-600 G - за водопроводни работа, рязане, огъване, занитване и др.; № 7-800 грама и № 8-1000 грам използва рядко (по време на ремонт).
За тежкотоварни използват чукове с тегло от 4 до 16кг, наречени чукове.
В противоположния край на ударника се нарича чук петите. Чорап има форма клин, заоблени в края. Змияр употреба при обличане, и въвеждане т. Г. Бойко удари в длето или kreytsmeyselyu.
Фиг. 62. Чукове: и - с квадратна ударник, B - с кръгла нападател в - верига вклиняване дръжки
Фиг. 63. чукове: и - с мека метални вложки, б - дърво (Mallet)
Фиг. 64. чук с гумена nakostylnikom
Изработени са от стоманени чукове 50 и 40 пъти, както и стомана U7 въглероден инструмент и U8. В средната част има отвор чук овално за сервиране, за прикрепване на дръжката.
Работните части на чук - ПЕЕМ кръгла или квадратна и клиновидна чорап - термично обработени до твърдост HRC 49 - 56. дръжката 4 е направена от чук твърда дървесина (дрян, ясен, дъб, клен, габър, ясен, бреза или синтетичен) ,
Дръжката има овално сечение, една малка част на голям съотношението 1. 1,5 тона. Е. свободния край 1,5 пъти по-дебел край на която е избутана чук.
Край, върху който чука заклещи дървен клин, лепило замъглено дърводелски, или метален клин което правя резки (яки). Дебелината на клинове на тясната част на 0.8 - 1.5 mm, и по-общо - 2,5 - 6 mm.
Ако отвор чук има само странично удължение умъртвяват един надлъжен клин; в случай че удължаването е по протежение на отвора, след чук две клинове, и накрая, ако разширяване на отвора е насочено към всички страни отбеляза три стомана и три дървен клин, като две паралелно, а третият е перпендикулярна към тях. Правилно набити счита чук, оста на дръжката, който образува прав ъгъл с оста на чукчето.
В допълнение към конвенционалните стоманени чукове в някои случаи, например по време на монтажа на автомобили, използват така наречените меки чукове с инкрустации от мед, влакна, оловни и алуминиеви сплави. Когато подутини, отлагане мека чук, повърхностен материал заготовки едва повреден. Поради недостига на мед, олово и бързо износване на чуковете не са ефективни и не винаги е лесно да се работи. За да се спаси метални или мед оловни пластини се заменя с гума, по-евтини и по-ефективни в експлоатация. Това чук съдържа стоманено тяло, в краищата на които цилиндрична Нако-stylniki носят твърда гума. Гумени nakostylniki достатъчно застане срещу удар и да се носят лесно могат да бъдат заменени с нови. Чукове на тази конструкция се използва за прецизно монтажни работи, особено когато трябва да се справят с детайлите на ниска твърдост.
В някои случаи, особено чукове (чукове), използвани в производството на тънка ламарина.
Чукове се предлагат с кръгли и правоъгълни нападатели.
Още по темата:
Свързани статии:
Свързани статии