Процесът на пробиване добре, функцията
Поради естеството на въздействието на скалите с оглед на техните методи унищожаване пробиване са разделени на механични, термични, електрическа искра.
В момента се използва само механичен начин за пробиване. В зависимост от вида и структурата, използвана от рок-чупене инструмент и пробиване технология разграничи ударни, въртящи се и ударно методи. На резници са отстранени от ямките чрез промиване с течност или газ продухване с използване на механични устройства (винтове, zhelonok). Ударно се използва главно за потъването плитки кладенци в хард рок, а в някои случаи и завършването добре.
Дълбоки сондажи за нефт и газ се пробиват само ротационен метод с помощта на нож инструмент - свредло. Неговата укрепване на дъното на сондажната колона, в която изпомпва течност, газ или смес от тях за отстраняване на отпадъчни материали чрез пръстена между сондажната колона и сондажни стените. Битове могат да получат въртене на двигателя или монтирани на повърхността чрез въжето на тръбата (ротационен пробиване), или от челото двигатели разположени над малко сондажа турбина или elektroburenie).
Процесът на ротационен пробиване се състои от повтарящи се операции в последователност: drillstring Рог; битов план забоя (на реалния процес на натрошаване на скалата, и задълбочаване на въртенето на малко, когато течната циркулация); капацитет на колоната чрез задълбочаване на сондажа; вдигане на графи за смяна на износени малко и да се спуска (ACT); спомагателни или аварийна работа (перални ямки, пречистване и получаване на разтвор, премахване на усложнения и аварии т. д.).
сондажната колона се състои от Kelly квадратно или шестоъгълно сечение и отделните сондажни тръби (БТ) дължината на 6, 9 или 12 m, с краищата на ключалките с конусна резба, която осигурява бърз монтаж и демонтаж на колоната. В долната част на колоната се състои от яка тренировка (яки), за да се създаде необходимата натоварването на повода, на стентове, централистите, при сондажни двигатели (ZD) и длето. Диаметър, тегло, дължина и сила на дренажна нишка, поток и налягане, разработен от помпите, определят основните параметри на сондажната кула - максимално допустимия товар на куката, дълбочинни сондажи и електрически лебедки, помпи, двигатели и ротора.
За пробиване изследователски ямки тръба с малък диаметър се използва с диаметър 43 - 89 mm дълбоки за изследователски и производствени кладенци за нефт и газ - диаметър на тръбата 102, 114, 127 и 140 mm. Избор на сондажната колона от сондажа зависи оформление дизайн, дълбочината му, технологията на сондиране и количеството на изпомпваната течност. Допустимо дълбочина на сондажни тръби с определен размер зависи от свойствата на материала, от който са изработени.
Фиг. 3.2 е блок-схема за дълбоко сондиране платформата ротационни сондажни кладенци с промивна течност (кал) и Фиг.2.1 показва външен изглед на инсталацията.
сондажна кула включва кран или мачта, който поддържа теглото на сондажната колона, оборудване от устройството енергия за въртене и хранене на малко; комплекс помпа за изпомпване на промивна течност за сондиране, устройства за неговото получаване и пречистване на резници и качествата възстановяване; комплексно оборудване за сваляне и издигане колони при смяна на износени длетото; измервателни уреди и други устройства. Комплексът включва също стенд основа на който са монтирани, а понякога и транспортиране на оборудване, алеи, стълби, резервоари за гориво, разтвор, вода и др.
Оборудване за запечатване на колонната глава включва сляпо петно и комуникация за предотвратяване, универсална и въртяща се система за предотвратяване и тяхното управление. Независимо от използвания метод на ротационни сондажни операции за извършване на всички основни оформление монтирам оборудването и неговия състав в почти всички случаи едни и същи и се различават само параметри и дизайн.
Максималната ефективна ставка на проникване проникване се постига, когато характеристиките на оборудването, използвано най-пълно отговарят на изискванията на режима на сондиране. Физични и механични свойства на рок drillability тях, определящи се различават значително, така че основните възли на сондата трябва да предоставят на промяна в доста широк спектър от сондажни параметри. Факторите, които определят режима на сондиране, могат да включват, отговаряща на вида и условията на тренировка битови размери, осовото натоварване върху него, честотата на въртене, количеството и качеството на изпомпваната течност или газ по време на работа на сондажа свредло.
По време на работа на сондажа свредло зависи от вида и малко дизайна, качеството на производството, както и свойствата на пробити режим рок малко работа. Средната пребиваване малко скача е: за фунийки бита през турбина пробиване в твърди скали от 1,5 - 3 часа, при лека - 5 - 15 часа; по време на ротационен пробиване в твърди скали - 20 - 100 часа в мека - 80 - 250 часа .; за рязане и абразивни през турбина сондажни бита - 10 - 200 часа, когато ротационни - 30 - 60 часа; за PDC бита в хард рок - 12 - 20 часа, средно и меки скали. - 200 часа Всички механизми и агрегати платформа трябва да гарантират безпроблемна работа в указаното време. Това са приблизителни: Моля, имайте предвид, че с подобряването на условията на сондажни и прилагането на нови видове длета бита остават на дъното може да се увеличи.
За изграждането на процеса на тренировка низ пробиване е прекъсната всеки 6, 9 или 12 m задълбочаване на сондажа. Времето, необходимо за изграждане, е 3 - 10 минути в зависимост от дължината и масата на добавената тръби и квалификация пробиване екипаж.
Целият цикъл на работа или полет стенд един бит е показано на диаграмата (фигура 3.3.). Както може да се види от фигурата, се състои от полет произход C колона с цикличен увеличаване на натоварването на куката към РК-голям за дадена дълбочина на сондажния отвор, пробиване няколко периода H и Б. натрупвания подемни колона п малко изместване D с намаляване цикличен товар на куката като извличането на всеки свещи. Скоростта на спускане на сондажната колона е ограничена от условия технологично небе и състоянието на сондажа и е с 1 - 2 м / сек в отворената дупка и до 3 м / сек в Двукорпусен част.
В подхода към дъното на сондажа бавно спускане на сондажната колона, така че да не се задръсти ново малко са носени предишния малко и сондажен отвор с диаметър променя формата си.
На известно разстояние от дъното стоп бит и кладенецът се измива, а след това да започне да се върти малко, леко се подава до дъното на това и с лъскава лице с малко натоварване за сформиране на ново малко. След WOB постепенно нараства, което води до максимално създадена от пробивни условия. След това се коригира в зависимост от естеството премества скалите. скорост на пробиване може да варира от 0,1 до 60 м / час или повече.
След задълбочаване на сондажния отвор за цялата дължина на водещата тръба тренировка се суспендира и колоната се повдига и се промива, за да се вдигне резници в пръстена на височина, което премахва възможността за неговото утаяване на долния отвор при разширение. Флашинг е необходимо да се приведе плътността на разтвора в зъбното и тръби низ вътре.
След промиване и колоната се повишава във водеща дължина на тръбата е монтиран на клинове или асансьор на въртящата се маса, Kelly е изключен от колоната за завъртане и удължаване (увеличаване) си една тръба (самостоятелно) или щепсел, състояща се от два или три епруветки. Капацитет се извършва по различен начин. В един случай, тръбата се поставя предварително на подиума, и след това монтирани олово тръба завъртане в отвор, разположен в близост до ротора и отделена от куката. След това се добавя сцепление асансьор тръба виси на куката е вдигната над роторната тръба и се завива с колоната спряно във въртящата се маса. След изграждането на сондажната колона се повдига, свободен от ротора, се понижава от дължината на тръбата трябва да се добави, отново монтиран върху ротора, вземете кука подреждане в ями с олово тръба завъртане на ги повдигане и свързан към сондажната колона. В друг случай, разтегателен тръба монтирани вертикално във втората ями, разположени в непосредствена близост до ротора, след това повишаване на свредлото низ от сондажния отвор, се отвинти Kelly от низ и без това инсталиране в ямата, се подава към ключалката да се добавят тръби тях завинтени и повдигат от рова след които са завинтени тръба се прибавя към колоната. След това се измива добре, като се пропуска колоната преди клане, и да продължи сондиране.
Когато пробивате по низходящи мотори понякога се използва Кели, и в този случай свещите за капацитет, направени за да се намали времето за тези операции. Брой натрупвания колона по време на всеки полет се определя от потъването на бита, а дължината на добавената тръба, и операция малко отпадане - вдлъбнатината скорост и управление на бита, които зависят от конструкцията и малко изработката на, съвпадение си вид задоволително скали пробиване дълбочина състояние фактори кладенци физико-механични свойства burime рок и пробиване на флуидите имоти, квалификация пробиване на екипажа и др. Въпреки това, във всички случаи, увеличаване на дълбочината малко от сондажните параметрите на работа са намалени. След задействане малко повишаване на дренажна нишка да го замени. Скоростта на движение на колоната по време на изкачване на дължината на една свещ зависи от електроенергийната система асансьор, средно от около 1 м / сек и варира в 0.4 - 1.8 m / и в зависимост от теглото и дължината на колоната.
Свързани статии