В момента има няколко често използвани технологии за производство на не-газобетон. Помислете за някои от техните предимства и недостатъци.
Baro технологии: в barosmesitele метод "бита" аерирането на смесване на смес от вода, пенообразуващо вещество концентрат, цимент и инертни добавки.
Предимство: минимален набор от много евтино оборудване.
Недостатъци. - неефективно използване на обема на миксера и необходимостта от непрекъснато запечатване - снижаване контейнер смесител, което води до изключително ниска производителност на инсталацията;
- неспособност да се получи материал с ниска плътност (и там - основната печалба ...);
- цимент Надвишаване (най-вече - най-високо качество);
- работи само на синтетични пропеленти, да се намали силата на пяна генератори и "почивка" на структурата на материала;
- плътност пяна скача от партида до партида, технологията е изключително капризни и нестабилна;
- porization процес аерирането в запечатан контейнер - е да се работи със затворени очи ... няма възможност за бързо се намеси в процеса и "dopenit";
- разтоварване на крайната пяна обикновено се произвежда засмукване неизбежна "плюе" и изтичане на въздух, което причинява разрушаване на структурата на пяната на материала и представлява опасност за обслужващия персонал;
- допълнителен риск може да доведе до нежелано защитна автоматизация (ако е достъпно), или човешка грешка по време на работа с кораба е под свръхналягане (Kojima е barosmesitel). A 10-12 атм, които обикновено се превръща в образец компресорите и капацитет 125 - 1000 литра barosmesitelya - много сгъстен въздух енергия ... Това е изключително опасно!
Отстраняването на недостатъците. завършване оборудване за Баро-PORIZATORA (вж. и т.н.), в резултат на намалената зависимост от използваните материали, увеличаване на производителността, намаляване на производствените разходи, увеличаване на издръжливост и разширяване на спектъра от изфабрикувани плътност пяна до D150 с много приемливи силни страни.
Класическа технология: хаван при нормално налягане източник се получава циментова-пясъчен разтвор, в който след това от отделен генератор пяна
се добавя към крайния пяната, докато, докато сместа се излиза на предварително определен обем. Разтоварни пяна произведени или получени засмукване или чрез междинен бункер и помпа.
Достойнство. не много скъпо оборудване (макар че обикновено много по-скъпо Баро-настройка), което позволява да се работи върху протеин пяна концентрат и nizkomarochnyh цименти (в традиционните плътност) технология, по-лесно управляеми и предвидима, с възможност за корекция на процеса на усредняване с източника на решение пяна.
Недостатъци. - неефективно използване на обема на смесителя;
- и пяна изходен разтвор получен по същия миксер, остатъци пенещото средство от предходната смесване разграждат първична хидратация разтвор на следващата партида;
- големия разряд на сила в ниска плътност пяна;
- лошо осреднени microadditives;
- разрушаване на структурата на пяната, когато pnevmovygruzke или изпомпване завършен пяна;
- неспособност за намаляване на съотношението вода-цимент от изходния разтвор и увеличаване на многообразието на пяната, поради риск от разрушаване на пяна;
- но все пак част от пяната спадне, защото от уюта на генератор пяна при налягане от 3-4 бара. пяна попада в нормалните условия (с разширяването на мехурчета) и след това "изсмуква" разтвор (отрицателна до нормално налягане). Излишните пяна Концентрат отрови от унищожени разтвор пяна, освободената вода и повишава съотношението вода-цимент. Всичко това се отразява неблагоприятно на якостните свойства на пенобетон.
Отстраняването на недостатъците. влизане с взлом под натиска на пяна в първоначалното решение. Методът е защитен с патенти на Руската федерация, и е въплътена в инсталирането на MCU-6 (вж. По-долу).
PORIZATSIONNAYA технологии: процеси за получаване на суров цимент-пясъчен (или друга) разтвор, и крайния пяната са разделени във времето и пространството.
Изходният разтвор се прави един вид миксер (при използване на неговия обхват 100%, тъй като пяната не се въвежда към него), след това разтворът от силоза за съхраняване постоянно изпомпва в друг вид миксер (porizator), където в непрекъснат режим се смесва с крайния пяна от пяна генератор. С други думи, чрез използване на съвременни мазилка контролирани помпа тип единица подобрена мазилка станция за непрекъснато подаване на началния разтвор в porizator. Има също така и в porizator непрекъснато се захранва от пяна генератор пяна. В porizatore настъпва безразрушителен ускорено средно тези компоненти под свръхналягане (пяна мехурчета стегнат "неотворени" ниска уязвимост на външни влияния). Окончателно стабилизиране материал се среща в porizatora изходния ръкав при диференциално налягане от 2-4 атм до нормални условия.
Недостатъци. - по-скъп многокомпонентни оборудване, състоящо се от високотехнологични устройства. Тъй като пяната може да се използва vysokokratnaya, с минимална плътност (минимум = "допълнително" вода и пяна концентрат в системата), генератор на пяна вече не е под формата на тръба с кърпа, окото и нитове и "истински", по-професионално. Помпата за превод - с дистанционно управление изпълнението и обратимо включен. Хоросан - с дълбока хидратация и турбо vibroaktivatsiey свързващо вещество и инертен. За да използвате оборудването в мобилни приложения на големи обекти изисква доста дълъг ръкав, маркучи, кабели и за управление на захранването. Всичко това увеличава разходите за монтаж значително. На малки обекти (например, на пластове попълване на стените на малка частна къща височина около 1 метър на ден, или вратовръзка на 1-2 стаи) производителност оборудване става прекалено дълго. Обективно удушава алчност. Бих искал да се растение е намалял с 2 - 3 пъти, за да служи на двама работници, без бригадир за транспортиране от дома до дома не е gazelki и ремаркето на колата, а след това - и в ръцете си ...
Премахване на дефекти. избор на по-оптимална настройка конфигурация до прехода от MCU 15 и MCU в MCU-25 мини (см. по-долу).
А може да бъде и обратно - към неподвижен мобилни автоматизиран завод с капацитет от 1000 кубични метра пяна през деня.
Свързани статии