Един от най-важните фактори, определящи качеството на мляно месо и готови колбаси, е последователност. Постоянството е комплексна оценка на продуктовата структура и включва такива фактори като степента на плътност, твърдост, нежност, еластичност, пластичност, издръжливост, и която се използва по време на функцията или сензорна оценка на качеството на суровините и крайните продукти.
За висококачествени продукти, вие трябва постоянно да оцени качествата на суровината по време на преработката му, което ще помогне за стабилизирането на качеството и подобряване на ефективността на технологичното оборудване.
Качество кайма и готови продукти е най-добре характеризират с ограничаване на стойността на напрежението на смачкване. В сравнение с ефективно и пластмаса вискозитет, добив стрес е най-чувствителен към промените в обработка и механични фактори. Този показател може да се използва за оценка на качеството на мляно процес по време на подготовката му.
За да се определи границата на напрежение на срязване за редица други реологични инструменти са широко използвани Пластомери конична. Те ви позволяват да се определи последователността на месото на граничната стойност на напрежение при срязване или от относителната стойност - степента на проникване.
метод потапяне конус за измерване на структурни и механични свойства на вискозно-пластмасови тела предложен PA Rebinder и NA Семененко.
Според теорията на конична реометърната разработена от акад PA Rebinder процес потапяне конус в продукта е следното. По време на първоначалното състояние граница се приема точката на докосване с върха на конус повърхността на продукта. В този случай, движението му по време на изпитването трябва да бъде строго вертикална. Кинетика конус потапяне характеризира крива и представено на фиг. 1.1. В началото на потапяне в конус напрежение продукт е безкрайно голяма (сензорния областта е нула), скоростта му е нула и ускорението () съответства на земното ускорение. Тъй като силата, действаща върху конуса (равна на масата на движещите се части на системата) за всички времена гмуркане остава постоянна, и продукт конични увеличава контактната площ, на стрес срязване конус продукт в системата се намалява.
Фиг. 1.1 rheogram и схеми за изчисляване:
и - зависимостта на скоростта на срязване стрес конус;
б - ограничаващ схема за изчисляване на напрежението на смачкване в - схема за изчисляване на лимит налягане.
При спиране конус (= 0) потапяне бъдат ограничаващи, и външната сила е балансирано съдържание пластмасова структура. За този случай измерва границата на напрежение на срязване (съотношението на силите в "къси" част от страничната повърхност на конус, Fig.1.1 б) или ограничение налягане (съотношението на хоризонталната сила на сечение на конус, който се простира през повърхността на продукта в Fig.1.1). Каталог на плавателност (Архимед сила) се пренебрегва, защото неговите малък размер. Ако премахнете кривата на пълен поток (фиг. 1.1), а след това можем да изчислим промяната в сила вискозитета. Въпреки това, инструмент за тази цел обикновено не се използва.
При определяне на максимално напрежение на срязване се приема, че продуктът протича по повърхността на конус (фиг. 1.1b). Условия за баланса на силите на повърхността на конуса стигнем до проектирането на конуса формиране движеща сила и приравняването му съпротивителна сила:
Добив стрес. Pa представлява съотношението на устойчивост сила F 'по протежение на страничната повърхност на конуса на площ F на:
където К - константа на конуса, - ъгълът при върха на конуса, ° С; m - маса на конус кг;
г - земно ускорение, m / и 2;
ч - дълбочината на потапяне на конуса в продукта, т.
Постоянно конус вземат съгласно N.N.Agranata:
. ° С 30 40 45 60 89,33 90
Към 0,958 0,530 0,417 0,214 0,0836 0,00683
Продължителността на теста е 180 секунди.
Значителен принос за развитието на конична реометърната направено от учени VD Scythe, AV Gorbatov и сътр. (IADC), който е разработил редица тип реометър PP-1, PP-2, PP-3, PP-3M за изследване на структурни и механични свойства на вискозно-пластмасов материал, в който се използва конична Indenter. Устройства имат достатъчно висока точност на измерване, компактни, сигурни при работа и лесни за поддръжка, имат малък маса.
Свързани статии