2 организация ПРОЦЕС
2.1 Общи изисквания за организацията на производствения процес
Производственият процес е за получаване на изходния материал с помощта на ДМА.
Има няколко форми на организация на работата, ето някои основни "магазин", "Бригада" и "отделно работно място."
Индивидуална работна станция - е част от района на производство, оборудван с необходимото оборудване и устройства, дори когато работникът изпълнява определени операции на производствения процес. Също така това е управление на производството структурни елементи.
Магазин - отделна административна гледна точка, но тясно свързани с производствения процес на разделение на предприятие, което произвежда продукт или част от продукт, или извършва определени етапи от процеса. Въз основа на магазина е бригадата.
Бригада представлява форма на директно свързване на няколко труда на работниците, изпълняващи задачата и една производствена носител колективна отговорност за работата.
Бригадите се формират, като правило, на доброволни начала, тя се ръководи от майстор, който е назначен за ръководител на производството, като се вземе предвид становището на бригада.
Всеки отбор получава конкретна задача за броя и времето на производство на продукти или извършване на производствена дейност. Бригадите са специално предназначение или комплекс.
Специални екипи се формират от същата професионална ориентация за хомогенен операцията. Интегрирани екипи се формират на работниците от различни професии, или дадени различни задачи.
2.2 График на използване на оборудване
В изграждането на графиката оборудване натоварване изчислява продължителността на всяка единица през деня и се определя от момента на затваряне и отваряне то по време на готвене колбаси. Определяне магнитуд стойност на един товар топлинна камера. Размерът на сурово месо, преминал през пумпал, резачката, спринцовката трябва да е пропорционално на това количество. Капацитетът на камерата на топлина е 110-450 кг наденица на натоварване. След това, в продължение на дневната освобождаването на 1500 кг наденица всичко това количество трябва да бъде разделена на пет цикъла на 300 кг. Във всеки цикъл е необходимо да се осигури основната смилане, посланик, повторно смилане, рязане, пълнене черупки, пелети, топлинна обработка, охлаждане. Всички проектирани съгласно схемата на процеса поток (фиг. 1.2). За да се намали работния период от време до 12 часовници са водоустойчиви втората топлинна камера. Когато човек работи в режим на топлинна камера пържене, а другият - в режим на готвене.
Часове жироскоп, спринцовка, се определя от броя на суровини и изпълнението на монтираното оборудване. Например, ако върхова производителност 1500 кг / час и количеството на суровината е 300 кг, време за първия цикъл ще бъде:
резачка производителност и миксери, се определя от техния капацитет и време за работа. По този начин, когато резервоара купа нож от 170 кг рязане първия цикъл (300 кг) се извършва в два етапа, продължителността на всеки един от тях ще зависи от суровината, средно 10 ... 12 мин, товарене и разтоварване се приема равна продължителност на работния процес ,
Загрява камера по време на операция за охлаждане на помещението и се състои от време да се създаде определен климат, равно на 1 час и 0.5 часа, съответно, и времето режим на работа определя от технологията. Отделения за съхранение на крайния продукт и камера за съхранение на суровини за осоляване работи денонощно.
На графиката, вие също трябва да вземе предвид натоварването по време на товарни операции - разтоварване, превръзка хляба наденица, ги, somu и пакетиране обесване. График на изтегл от оборудването е показан на фигура 2.1.
консумация на енергия 2.3, консумацията на вода производствена линия на варени колбаси
Въз основа на класацията на оборудване натоварване се нанася на енергия. Време на включено състояние на всяка единица, е строго свързана с график за зареждане. Ординатната представлява силата на базата на паспортните данни на оборудване. Когато съвпадението по време на отделните механизми на властта пъти. Плик скорост фигура е графика на електрически товар (фиг. 2.2).
Графиката показва примерна консумацията на вода на вода през деня. Водата се използва в наденица магазин за лед вземане на 30-40% от теглото на суровината (време на производствения процес); пара лечение на колбаси, където взети приблизително равна на половината от теглото на суровината водния поток (по време на циклите на топлинна обработка); както и за измиване на оборудването. Пералня оборудване се извършва след всеки работен цикъл (отчасти - 5.10 L), воден поток взето равна на 30 ... 40 л вода на един дял. В края на смяната се извършва, както мокро почистване - 100 литра вода.
График производствена линия на вода е показано на Фигура 2.3.
Управлението на водите се осъществява чрез два крана за вода с капацитет 12 литра в минута всеки. време водоснабдяване във всеки определя, както следва:
където
2.4 работа на персонала и необходимостта от работници
Необходимостта от брой работници на всеки етап от операцията и производствен процес, се изчислява по формулата:
където NP - броят на работниците, които извършват операцията;
КС - коефициент като се вземат предвид транспорт и транспортна техника за работа (за цикличен метод операция KC = 1,4 ... 1,6; в онлайн KC = 1,05 ... 1,10);
A - количество суровина се обработва, операцията за смяна кг;
T - процент на продукция на работник смяна, кг / човек. [11].
С изтеглянето на графичния хардуер и прилагане на размера на данните на всеки етап от работата и процеса на персонал заетостта се построява (фигура 2.4).
Анализ на заетостта на хората при изпълнение на етапите и дейностите на процеса, намиране на начини за съчетаване на работа и очаквам рационално натоварване на всеки художник.
Свързани статии