Бетон, като част от които се използват като свързващо вещество на гипс свързващо вещество, наречено гипс бетон. За да се намали консумацията на свързващо вещество и продукти за намаляване на деформацията, когато се изсушава във формовъчния състав въведени органични или неорганични пълнители. Но обикновено, пълнители в различна степен, намаляват механичната якост на гипс бетонови изделия.
Всички органичен пълнител - дървени стърготини, талаш, дървесна вата, пожар, торф, слама, тръстика и подобни - по-голяма степен от минерала, намаляване продукт якост на натиск (особено слама или огън). А приложение положителна стойност органични пълнители е, че те значително подобряване на термичните свойства на гипсови елементи и nailability и влакнести материали (чипове, вълна, хартия) се увеличава, освен това, плаките еластичност, тяхната якост на удар и счупване. Въпреки това, въвеждането на тези пълнители, дори и в малки дози, повишава изискването за вода на смес мазилка е 15-20%, което съответно удължаване на процеса на сушене на продукта и рязко намалява (от 20-50%) Якост на натиск. В допълнение, звукоизолационни свойства се развалят, което е нежелателно за тези видове артикули, такива като панели и преградни плочи.
Неорганични пълнители - пясък, пепел, шлака и други -. Причина значително по физични и механични свойства на гипс бетон. При прилагането им в по-малка степен намалява механичната якост на гипсови елементи и по-високи атмосферни и климатични влияния стенни елементи.
Минерални пълнители като трошен камък и чакъл, значително увеличаване на обемното тегло и крехкостта на продукта и значително да влошат си топлоизолационни свойства. При избора на минерален пълнител, за предпочитане пълнители с грапава повърхност, както и гипс да ги придържа по-добре. Най-добрите са леки добавъчни материали - бойлер шлака, пемза, туф, разширени глина чакъл и чакъл. С използването на гориво може да бъде получена шлаки гипс бетон с якост на натиск от 50-100 кг / см2 при плътност от 1300-1600 кг / м3.
За да се получи високо качество на гипсова бетонови изделия е необходимо шлака е относително чиста, т.е. без примеси земята, камъни и дървени стърготини. Размерът на неизгорели частици въглища не трябва да надвишава 20%. Нежелани примеси в шлаката е изключителен вар. За да се подобри качеството на шлаката се препоръчва да бъдат пазени на открито в продължение на поне 2 месеца.
Зърно размер пълнител се избира в зависимост от големината на отделните елементи, така че напълно да обгърне разтвор чакъл. Тя трябва да бъде напълно се отсеят прах, който предотвратява нормалното пълнител обвиващата разтвор, както и шлака глоби (до 2 mm), която обикновено е много неизгорели частици от въглища. Шлака фини фракции от 5 mm се препоръчва да не превишава 25-30% от общите агрегати.
Обемно тегло шлака варира в широки граници - 650-1100 кг / м 3. бетонови изделия с висока якост гипсови да покажат шлаки Донецкия и Pechora въглища, най-ниската - произведен с крайградски въглища шлака.
Въведение пемза допринася за получаване на високо качество на гипса бетон, тъй като обикновено не съдържа вредни примеси и пори съществуващите в него се съобщава високо продукти топлоизолационни свойства. Въпреки това, използването на пемза като пълнител е целесъобразно само в области близо пемза развитие. Пемза Обемно тегло в границите от 300 до 800 кг / м3 и термичната проводимостта - от 0.12 до 0.2 ккал / m · часа · ° С.
Когато се прилага вулканична туфи гипс бетон получава с по-висока обемна плътност, отколкото когато пемза пълнител.
Гипс бетон състав се избира въз основа на експерименталните данни с дейността на свързващо вещество и качеството на инертни материали, като се има чисто гипс бетон и използване на функциите на оборудване за смилане. Примерни гипсови конкретни състави и техните основни свойства са показани в таблица.
Примерни състави гипс бетон
Методи за формоване се подразделят на формовъчните маси с нисък вискозитет и консистенция на твърда или полутвърда маса. В първия случай съотношението vodogipsovoe е 0.6 и по-горе, във втория тя варира от 0.35 до 0.5.
Методът за леене за отливане на масите течна консистенция се използва главно за производството на чист гипс. По-често се използва твърд и полутвърд гипс бетон маса с ниска мобилност; използването на такива маси използва методи за формоване - с вибрации, компресия, трамбоване, наем.
Вибрации позволява прилагане vodogipsovogo връзка 0.35-0.4 чист гипс за производството на елементи и 0,45-0,5 части при производството на гипсови конкретни агрегати с шлака.
Компресиране позволява ляти от маса с по-малко вода, отколкото когато вибрации. смесване на вода поток може да бъде взето близо до теоретичния.
Сбиването на гипсови изделия от бетон, значително допринася за тяхната сила. Дълготрайност трамбована проби 1,5-2 пъти силата на формовани продукти.
От икономическа гледна точка на производството на изделия вибрираха gipsoshlakovyh по-благоприятно от производството на продукти гласове, тъй като значително по-малко гипс консумира за 1 м3 бетон, и гориво за сушене. В същото време формоване и висока malotrudoemky.
Независимо от това дали формования продукт от чист гипс или гипс бетон маса, в която структура с изключение на свързващи вещества включват различни пълнители. Предпоставка е цялостно смесване на всички компоненти на масата с вода. По време на този процес трябва да се предвиди омокряне на гипсови частици с вода за последващо по-пълна хидратация, както и равномерно разпределение на свързващи вещества и обвива гранули или влакна агрегат. Необходимо е също така да готови смесени маса запазва своите пластмасови свойства и по време на формоване на нейните продукти, тъй като използването на външни влияния (пресоване, вибрации и т.н.) след стартира процеса на настройка гипс ще наруши връзки между получените кристали дихидрат гипса и рязък спад в силата на формованото изделие.
След края на формоване изисква бърза кристализация и втвърдяване на продукта, за да се осигури по-бързо извличане на форми и по този начин да увеличи оборота и работата на оборудването под налягане.
За да контролирате времето за втвърдяване на гипс и гипсови бетон маса се въвежда различни добавки.
Получаване на гипсови бетонови смеси в бетоновози най-добре проведени в два етапа: първо смесване на водата с гипс, гипс и след суспензия с агрегат. Ако се използва като пълнител или шлака тухла борба, те трябва да бъдат предварително насищане на водата и фини частици от по-малко от 2 mm плевелите.
Метални мебели в гипс конкретни корозира, така че ако има особена нужда от използването му, осигуряват защита от корозия е необходимо (например, покриваща армировка битумен лак или друг строителен разтвор). Както армировка в гипсови изделия от бетон използва най-често местни материали: дървесни отпадъци, мазилка Летва, слама и др влажност от тези материали, които влизат в производството, трябва да бъде не по-малко от 30-35% ..
Предпроектни проучвания и експлоатационен опит постройки свидетелстват за тяхната висока техническа и икономическа ефективност. Стенни панели от гипс бетон в сравнение с тухла 1,5-2 пъти по-евтино, по-лесно да се сгъва и 2-2,5 1,5-2 пъти по-ефективна термична устойчивост. Когато комплекс прилагането на споменатия гипскартон бетонови изделия намалява цената на 1 м2 площ с 20% и от 4-5 пъти намалява нуждата от работна ръка на строителната площадка. Специфични капиталови инвестиции в организацията на производството на гипсови изделия от бетон се намаляват с 1,5-2 пъти.
През 1959 г. по предложение на A.K.Smirnova в латвийската ССР, започна производството и употребата на gipsoorganicheskih строителни елементи [1].
Строителни детайли на мазилката на органични агрегати се отличават с конструктивна цел:
а) за външна и вътрешна стена - стена блокове;
б) за вътрешни преградни стени - преградна плоча;
в) за тавански етаж и на лодката - плоча свиване.
По отношение на якост на натиск кубчета проби с размери от 7 см ребра gipsoorganicheskie разтвори и бетони са разделени в марка: 70, 50, 35, 20, 15, 8.
Физични и механични свойства на бетона gipsoorganicheskih
Най-често в латвийската ССР приложи структурни елементи в следните размери:
а) строителни блокове - 50h50h25 см, тегло 70 кг;
б) разделяне плоча - 50h50h12,5 см е с тегло до 32 кг;
в) подвижния плоча 40 см, дебелина 15 см и тегло до 50 кг с две дървени усилващи ленти.
Като свързващо вещество за получаването на строителните частите gipsoorganicheskih смеси, използвани мазилка. Заместител за gipsoorganicheskoy маса са: дървени стърготини от иглолистни и смесени породи, чипове от обработката на механичното дърво, натрошен дърво от парчета с размер на частиците след смилане е не повече от ¼ част дебелина, плява пожари лен или коноп (Trim плочи, плочи, големи горски остатъци и др.) , слама, тръстика или острици не повече от 50 mm в дължина. Най-добри резултати се получават чрез попълване със съдържание на влага не повече от 15%. Използвани дървени мебели, трябва да имат съдържание на влага не по-малко от 35%. За да се регулира времето на гипсови бетона забавители използвани настройка мазилка.
Gipsoorganichesky бетон получен по следния ред: предварително смесен мазилка и пълнител, и след това се смесва с вода, която влиза в необходимия брой забавящото. Gipsoorganicheskuyu се разбърква смесване агрегати периодичен или непрекъснат. Строителните части формовани в метални или дървени сгъваеми форми, които могат да бъдат направени няколко подобни конструктивни детайли. Преди монтаж форми пречистени от спазване gipsoorganicheskoy смес и смазват с керосин-сапун емулсия.
Gipsoorganicheskie бетон уплътнени ръчно с помощта на метал или внасяне на изменения механизиран начин с вибратори. Във всички случаи на бетонната смес се прилага под формата на слой от 15-17 см и уплътнени до повърхността на мляко гипс, след което се излива във формата на следващия слой и така нататък до пълното запълване на формата. Особено старателно уплътнена бетонна смес по лицата и краища на външните продукти. Топ продукти се подреждат и приглади с мистрия. Raspalublivayut форми след 35-40 минути след смесване с вода gipsoorganicheskoy смес. Крайни продукти, изпратени до склада и са подредени в три реда с разстоянието между продуктите не е по-малък от 5 см. При съхраняване на продукта трябва да бъде защитена срещу атмосферно утаяване.
В някои случаи, пълни членове насочени към изкуствено изсушаване, температурата не трябва да надвишава 100 ° С
В техните горни хоризонтални стени на gipsoorganicheskih монтажните блокове повърхностни разпространява слой от прясно приготвен разтвор gipsoorganicheskogo и евентуално плътна веднага довежда до друг при множество блокове и железопътния отвес. От този разтвор попълнено вертикални канали между блоковете около една трета височина с уплътняване бръмбари. При получаване на нова част от пресния разтвор е монтирана следващата група от блокове. След 30-40 минути след създаването на блокове, когато gipsoorganichesky решение в хоризонталните фуги и вертикални канали за предходния ред блока се възползваме, изпълнена с пресен разтвор с печат подправяне почивка shpaklyuyut вертикални канали и шевове.
Вътрешно обзавеждане направена по всяко време на годината с положителен температура. Когато точни геометрични размери gipsoorganicheskih строителни части и внимателно монтаж на тези блокове и плочи конструкции на стени и прегради, последната трябва само тънък слой с дебелина 3-5 мм покритие. Вътрешните повърхности на стените в стаи с относителна влажност не повече от 60% разтвор gipsoizvestkovoorganicheskim мазилка 1: 1: 3 (gipsoizvestkovoe тесто: дървени стърготини). Стърготини за получаване мазилка пресява на сито с отвори от 5 мм. Стените на бани, килери и други влажни помещения покрити цимент-пясък хоросан дебелина 10 мм. След сушене мазилка вътрешните повърхности на конвенционален лепило или оцветени с масло (във влажна среда) бои.
Външните повърхности на стените често не мазилка и боя, но понякога покрити gipsoizvestkovym пясъчен разтвор на 1: 1: 3. За по-добра адхезия на разтвора с повърхността на строителни части gipsoorganicheskih последен специално обработени (protsarapyvaya жлебове в различни посоки).
Външните и вътрешните стени на гипс бетонен разтвор може да побелява произведени предписание A.G.Panyutina: 18 кг вар, негасена вар затваря малко количество вода, за да се получи интензивно нагряване на варовик прах; прах се прибавя 0,75 кг на физическо сушене масло. Сместа се държи в метален съд за два дни и след това се разрежда с вода. Това количество е достатъчно за кал 100 m 2 повърхност.
литература
1. Krutov PI Tsukanov Ю Гипс и гипсови продукти в селското стопанство. М. 1971
2. Volzhensky AV Минерални свързващи вещества. М. Stroyizdat 1986.
Свързани статии