Таблица 2. Характеристики на хидрогениране, получени в хидрогенирането
Резултати от хидрира проучване получен в двете серии от експерименти са показани в таблица. 122 и 123 на фиг. 73. 72 п
Таблица. XIII.1 показва резултатите от изследване на химическия състав на хидриране течната фаза, получена от някои американски
Предишни изследвания на течна фаза хидрогениране, CHeremhovskogo получени от каменовъглен катран и карбонизация на въглищата, за да се получи подобни стойности дава съдържание на окислители и азотни съединения.
Въздействие върху качеството на AC Хидрира получава, когато хидрокрекинг на вакуум
Резултатите от изследване gidroooesseri вана вакуум дестилат от крекинг остатък с диапазон на кипене 350-500 ° С в чиста форма и в смес с нефтен дестилат фракция и различен химичен състав за приготвяне на суровина за производство на ниско кокс сяра. Експериментите са проведени в лаборатория поток тип натоварване 100 см ^ промишлен lennogo alyumokobaltmolibdenovogo катализатор. Показано е, че в водородобогатителен на тази суровина в чист вид за водач-rogenizata със сив $ 6.5 изисква доста строги условия. Разреждането се отразява както на дълбочина хидросулфуризация, и степента на реализация на тежки ароматни и постойте изходна суровина компоненти. Дълбочина хидродесулфуризация релефни увеличава с фракционният състав на разредителя в серия: вакуумен газьол - - "- дизелово фракция --benzinovaya фракция. Таблицата показва характеристиките fr.350-кк. Хидрогенира се получава при налягане от 5 МРа, температура от 380 ° С, скоростта на обемния емисия на суровина 1Н, фуража водород от 800 NL / L.
mashkinskoy масло. качество на суровините и предлага хидриране получена в alyumonikelmolibdenovom и alyumokobaltmolibdenovom катализатори са дадени в Таблица. 1, 2 и фиг. 1 -4.
От хидрогенира получен в катализаторните проби I и II чрез дестилация при лабораторни ефективност колония-TION на 30 теоретични плочи е -vydelen бензен и дизелово разширения фракционна състав.
Например, броят на хидрогениране, получена в хода на продукти за намаляване на карбонилирането на пропилей при обемна скорост на течността на 0.5 часа "1, и при различни температури, се подлага на ректификация с подбор след фракции:!) Горната фракция, и 2) целевата фракция, и 3) дъна.
Монтаж Описание. диаграма Монтаж еднонишкови. Суровина се смесва с циркулиращ и чист водород-газ, съдържащ се нагрява в топлообменник и тръбна пещ до температурата на реакцията и се подава в реактора. газовата смес продукт след реактора в серия се охлажда в колона термосифон вторичен изпарител стабилизиране, топлообменници в хладен въздух, doohlazhdaetsya охладител вода и се подават към сепаратор, където при 40 ° С продуктите са разделени в рециклирания газ и gidrogenizat: циркулиращ газ се почиства от сероводород 15% разтвор на МЕА и подава към компресор циркулация и се изпраща на сепаратора gidrogenizat втория етап, където част от разтворения въглеводород се отделя, когато налягането от него аза. Освен gidrogenizat предварително загрята в топлообменниците се подава към стабилизиране на колоната. От дъното на колоната излиза стабилен керосин, който се охлажда последователно в топлообменници и охладител, след което
Catalysate наситен леки въглеводороди с дъно сепаратор 5 след намаляване на налягането потоци в сепаратор 8, където се отделя от хидрокрекинг въглеводороден газ и се разтваря сероводород. След catalysate влиза в колоната стабилизатор 6 за отделяне на бутани и сероводород остатък. Стабилно gidrogenizat насочено към дестилация в обикновената система на пещта 11 и колона 12, което е избрано от бензин, газьол светлина и остатък. Остатъкът може да се рециклира за повторно хидрокрекинг, и се използва като изходна суровина за каталитичен крекинг единица или бойлер гориво.
Процес схема на водородобогатителен поток е почти един и същ за всички видове суровини. Суровини свеж и циркулиращ vodorodsoderzha Shin-газове се загряват в топлообменник 3 и в пещ 1 и се подава в реактора 2. Реакционната смес след реактора 2 се охлажда в топлообменник 3, 4 и хладилника влиза сепаратор газ с високо налягане 5, в която циркулиращата течност се отделя от измиване хидрогениране. Циркулиращи ИЗМИВАНЕ след десулфуриране моноетаноламин в абсорбиращата циркулация компресора 7 използва се връща в блок на реактора. Течен gidrogenizat изпраща на сепаратор газ 8. хидриране на ниско налягане на въглеводородни десорбират газове след пречистване моноетаноламин абсорбер 9 са получени от растението.
Хидрогениране и реакционни газове от топлообменник Т 3 хранят с тръбичка пространство на топлообменника Т-1, след това в хладилник X-ако в сепаратор S-1. От сепаратора S-1 се отнася до топлообменник gidrogenizat Т2, където се загрява чрез потока на топлина,
Те се откажат от топлина в топлообменника T-1 и Т-2 хладилници и влиза E-1 сепаратора с високо налягане, където течната фаза е отделена от циркулиращ газ водород. След пречистване система на сероводород и сушене се връща през компресора Н-2 за смесване с изходната суровина. Catalysate наситен леки въглеводороди от дъното на сепаратора E-1 след снижаване влива в сепаратор E-2, където въглеводороден газ се отделя хидрокрекинг и се разтваря сероводород, и след това влиза колона К-2 за отделяне от бутани на catalysate и H2S остатък. Стабилно gidrogenizat изпраща към системата за дестилация от конвенционален тръбна пещ и колони 11-2 К-3, който е избран от бензин, дизелово гориво и остатък. Остатъкът може да се върне помпа Н-4 на втория хидрокрекинг, и се използва като изходна суровина за каталитичен крекинг единица или бойлер гориво.
"хидрокрекинг процес маслени суровини газове и при образуване на сравнително големи количества леки течни продукти -" бензин и керосин фракции. По отношение на сяра, азот и ненаситени съединения, те са високо пречистена фракция, но октановото число на бензинови фракции е малък. За изолиране на газове хидриране на продукта и бензин, керосин. фракции и светлина газьол в раздел фракциониране на хидрокрекинг единица .imeetsya. Освен това масло gidrogenizat изпраща до колона вакуум преди разделянето му на няколко фракции, или директно към депарафиниране единица. В последния случай, разделянето на фракции с различен вискозитет масло се извършва след депарафинизацията.
В течността след сепаратора хидрогенира С-1 съдържа разтворен водород, метан, етан, пропан и бутан. Като избор gidrogenizat изпратен към сепаратор, ниско налягане 2, където част от разтворения газ се освобождава. ^ За да се стабилизира окончателния gidrogenizat под собственото си налягане от сепаратор S-2 Т преминава през топлообменник 3 в стабилизиране колона /. Суровини свеж и циркулиращи vodorodsoderzha-проводящ газове се нагряват в топлообменник 3 и в пещ 1 и доставени към реактора 2. Реакционната смес след реактора 2 се охлажда в топлообменник 3, 4 и хладилника влиза сепаратор газ с високо налягане 5, в която циркулиращата течност се отделя от измиване хидрогениране. Циркулиращи ИЗМИВАНЕ след десулфуриране monoetayolaminom 6 циркулира в абсорбера 7 от компресора се връща в блок на реактора. Течен gidrogenizat изпраща на сепаратор газ 8. хидриране на ниско налягане на въглеводородни десорбират газове след пречистване моноетаноламин абсорбер 0,9, получен от растението.
на утайки, произведени през дълбок вакуум дестилация на суров нефт. Tar е бил подложен на предварителен де-асфалтиране за отстраняване на тежките метали в процеса на Daubeny и DAO отправят към хидродесулфуризация. В схема служи за получаване на катран кипене над 540 ° С монтаж Output де-асфалтиране на Daubeny е 75,0. Получават след десулфуриране gidrogenizat отнася до вакуум дестилация; коксов изходна суровина се използва ниско съдържание на сяра остатък на кипене над 450 ° HMN. определяне хидродесулфуризация остатъци Силата намалява 4,5 пъти в сравнение с десулфуриране на гориво, но също намалява 2,2 пъти производство на кокс ниско сяра, намаляването на кокс, причинени от Схема II използване като суровини само коксов тежка утайка след третиране в споменатата горните процеси. Ако за схема I от 6 милиона тона масло може да бъде получена Samotlorsky 264 тона ниско кокс сяра. тогава верига P - 120 тона И в двата случая, веригата е включен процес десулфуриране на тежки остатъци.
Наситен леки въглеводороди катализа дъното сепаратор S-1 след намаляване на налягането се влива в сепаратор S-2, където въглеводороден газ се отделя и се разтваря хидрокрекинг сероводород от него. След catalysate влиза в колоната стабилизатор К-2 за отделяне на бутани и сероводород остатъци. Стабилно gidrogenizat изпраща към конвенционална система дестилация, включващ тръбна пещ и Р-2 колона К-3, който е избран от бензин, газьол светлина и остатък. Остатъкът може да се рециклира за повторно хидрокрекинг, и се използва като изходна суровина за каталитичен крекинг или като котел гориво. Реакция налягане зона 15-20 МРа, температура 425-450 ° С, фуражи обемна скорост от около 1 час "1, множеството от водород-съдържащ газ циркулация 1000- 1200 m3 на 1 м3 на суровата смес.
Gidrogenizat изпратен на дестилация, където е взета бензин, автомобилен и въздушен транспорт. и вторичен масло. Последното се рециклира бензин в benzinirovaniya единица или използва директно като дизелово гориво.
Свързани статии