Процесът на електролитна капацитет на базата на електролиза, т.е.. Е. Способността на метал се отлага върху катода по време на преминаването на постоянен ток през електролита. В баня от електролит, съдържащ метален капак се понижава елемент, чиято повърхност трябва да се увеличи. В баня укрепване и адекватно изолиран от три барове, две крайности от тях са прикрепени към положителните и средата - към отрицателния полюс на електрическата машина. Средният прът, на суспензията, подсилваща част (катод), и при екстремни барове - металното покритие (анод).
Известно е, че, когато са разтворени във вода, дисоциират електролити, т. Е. дисоциира на йони. Когато текущата потоци чрез йони електролитни разтвори се движат към електродите (анод и катод). В този случай, положително заредени йони (катиони) са насочени към отрицателния електрод - катода и отрицателно зареден (аниони) - до положителен електрод (анод). Йоните на електродите или напълно губят заряд, стоящи под формата на неутрални атоми, или изменение на заряда да образуват нови химични съединения. В резултат на катода се нанася върху металното покритие (на сол и алкален разтвор) и водород се освобождава (соли на киселина и вода). Брой разпределени чрез електролиза вещества и пропорционална на текущото време на преминаването му.
Като електролит се използва: в хромиране - воден разтвор на хромова анхидрид (150,250 гр / л) и сярна киселина (1,5.2,5 г / л); в ostalivanii - воден разтвор на железен хлорид (200 г / л) и солна киселина (0,6.0,8 г / л). Когато галванизация аноди са оловни плочки, обогатени с 8% антимон да се увеличи механичната якост (неразтворима анод), докато ostalivanii - стоманена плоча с ниско стомана въглен (неразтворим анод).
На практика ремонта най-широко използваната хром и ostalivanie. Мед покритие и никелиране се използва много по-рядко и главно за помощни цели.
Chrome покритие. Технологичният процес chromizing състои от три етапа: Получаване на части (механична обработка, за изолиране на места да не бъдат покрити, сглобяване на части на суспензия, измиване и обезмасляване, ецване) и действителната лечение хромиране след покритие.
Машинни части (шлифоване и полиране) се изисква да придаде правилното повърхност формата, в противен случай отлагането на хром върху повърхността на изделията ще бъдат "копира" всички нередности и дефекти.
Изолационни места, които не подлежат на хромиране, изработени от целулоид лента tsaponlakom (целулоид разтваря в бензин), бакелит лак, гумени ботуши, лепило генералисти 150В, и така нататък. N. дупки са на разположение в детайлите, покрийте с олово се включва, за да се избегне извити линии на сила в отворите. Преди изолацията проба се обезмаслява чрез промиване в бензин.
Обезмасляване и измиване са направени за по-добра връзка с монтаж един върху друг предмет хромови повърхности. Предварителен обезмасляване се извършва по един от химични методи и след това електролитно. В последния случай, елементът се суспендира в баня с воден разтвор на натриев хидроксид концентрация от 70 до 100 г / л и се допълва с вода стъкло 2.3 гр / л. По време на електролизата на катода е интензивно отделяне на мехурчета газ (водород) с отделяне повърхност на компонент мастни филм, в същото време и процеси са осапунване и емулгиращи мазнини.
След обезмасляване т промива с гореща или студена вода, за да се отстранят остатъците разтвор. Обезмасляване проверка на качеството на овлажняемост повърхността на частта.
Ецване - процесът на отстраняване на тънък филм от окиси на активната повърхност на метала изисква за силната си адхезия към покритието. Ецване се провежда в продължение на 1 минута в отделна баня или в баня от електролит за хромиране, докато позицията е анода и водещата плоча - катода.
Напластяване се провежда до желания слой на детайла в банята с електролита в подходящо време (определя от плътността на тока и температурата на електролита). Практически частичното дебелина на хром слой се ограничава в ремонта на 0,1. 0.2 мм. Слоят на по-голяма дебелина е крехка и има ниско качество структура. Chrome депозитите са разделени на гладка и пореста. Гладки хромирани части обикновено увеличава с сглобка със стегнатост и порьозни - части на триене (бутални пръстени и щифтове, цилиндрови втулки и др ...). Пори добро задържане на маслен филм, който предпазва повърхността на сухо триене и смазване граница.
Предимства хромиране: възможност за увеличаване на двете обработва топлинно и нетретирани части без нарушаване на структурата на основния метал, тъй като процесът се провежда при температура не повече от 70 ° С; висока твърдост хромиране, докато хром порест допълнително висока трайност; добра устойчивост на киселини и серни съединения, съпротивлението на топлина (позволява загряване до 500 ° С).
Недостатъци хромиране: По време на обработка и сложността на подготвителни дейности; възможност за подробности само относително малко износване, тъй като дебелината на слоя от повече от 0.3 mm хром утайка става нестабилна; ниска производителност (за 1 час банята работа увеличава слой 0,015.0,03 mm) и относително високи разходи.
Ostalivanie. Технологичен процес ostalivaniya (желязо-ТА) има много общо с процеса на хром покритие. Той също така се състои от три етапа: подготовка, покритие и последващите части обработка. Ostalivanie използва за възстановяване на части с сглобка без допълнителна топлинна обработка, създавайки подслой (намаляване на части с голямо износване) по време на последващото възстановяване и обшивката последвано от топлинна обработка на части от повърхностния слой.
Предимства ostalivaniya: поддържане на метална конструкция части, тъй като процесът се провежда при температура от не повече от 100 "С;
възможно да се получи достатъчно твърд слой без топлинна обработка (ако е необходимо ostalennye части могат да бъдат подложени на цементацията, закаляване и отвръщане); оползотворяване части с относително голямо износване (дебелина единични слоеве - 5 мм или повече); висока производителност на процеса - е около 8 до 10 пъти по-висока, отколкото в хром покритие; по-ниска цена процес, тъй като се използва по-малко ostalivanii оскъдни и по-скъпи материали, отколкото в хром покритие.
Ostalivaniya недостатъци: сложността на подготвителни дейности; налага често филтруване и систематично адаптиране на електролита; Материалните трудност избор бани и необходимостта от загряване на електролита.
Свързани статии