Фиг. 8. Блок схема на процеса.
Технологичният процес на електролитна покритие се състои от три етапа:
1) Получаване на част (и);
2) покритие;
3) обработка на част (и) след покритие.
Технологичният процес е показано в Схема (Фигура 8) може да бъде разгледан по-подробно в Пример zheleznenija.
3. Подобряване на технологичните методи за производство на електролитна покритие.
Има доста голямо разнообразие от методи за обработка на получаване на покрития, които позволяват да се разшири приложното поле на конвенционални методи за повишаване на производителността и качеството.
Електролитната отлагането на метали на нестабилни режима - и заден асиметрична ток.
Метод за отлагане на метал по обратна ток протича през схема (фиг. 20).
Фиг. 20. Графика на обратен ток.
В началния период на детайл е катода, и следователно е обикновено метал отлагане - катодна период. която продължава TC, когато силата на тока, Ик; след това се променя поляритета, анода става Подробности - анод период. та в която трае мощност ток IA. През този период е налице частично разтваряне нуклеиран зърна; Следователно, техният растеж е блокиран, структурата е земята, на повърхността на едно покривало-среда става гладка. Това позволява използването на висока плътност на тока по време на посяването 120. 150 A / dm2; 80. zheleznenii- при 100 A / dm2 че 2. 3-кратно увеличение увеличаване на производителността.
PrimenenieAsimmetrichnogo ток може допълнително да се подобри ефективността на процеса на отлагане на метал.
Асиметрично ток получава обкова AC-мисли за честота (50 Hz) при постоянен ток odnopoluperiodnovy-изправяне. Качествена покритие се получава с много висока плътност на тока-160. 200 A / dm2.
методи Bezvannye използвани за възстановяване на големи части: колянови валове дупки жилищни части, двигатели и цилиндри Ал.
Чрез bezvannomu метал отлагане три начина: на струята, поток, триене.
Когато метод мастиленоструен, електролитът се подава към инсталираните в електролитната клетка на специален дизайн, който играе ролята на местното баня (фиг. 21, 22) части.
Електролитна клетка се състои от корпус монтаж на подводни 1 и 2 вентилационните тръби за подаване и изваждане електролит от зоната на метал електроотлагане. Поток от електролит се подава към детайла чрез дюза - анод 4, поставени под ъгъл от 40 ° до 30. радиална посока на струята. Това подобрява смесването на електролита, което води до добро, гъста утайка е почти напълно елиминира образуването на дендритни зърна (игловиден метал натрупване).
Фигура 21. Метод мастило за увеличаване на метал (електролитна клетка за възстановяване на износена колянов вал):
1- подводна тръба; 2 - изпускателната дюза; 3 - скоба; 4 - анод;
5 - нисш клетки на тялото; 6 - кабел за захранване; 7 - на горната част на тялото на клетката; 8 - един херметизиращ уплътнител; 9 - катод (детайл).
Фиг. 22.Struynoe хром.
поток електролит се редуцира вътрешна повърхност на цилиндъра двигатели (фиг. 23) и хидравличните цилиндри, които образуват локално циркулация на електролита баня. Той е принуден в детайлите на кухината на помпата. Разстоянието между огледалото на цилиндъра (катод) и прът (анода) трябва да бъде най-малко 5 до 10 мм. Когато струя поток и методи за подробности прилагат плътност на тока 180 220 A / dm2.
Фигура 23. Инсталация за bezvannogo хромиране в течност електролит.
Схема капацитет електролитни метал триене е показано на фиг. 24 (допълнителен [1, P.131, Fig.48]).
Възстановява елемента закрепен в патронника на машината и е свързан към катода на захранващия източник DC 9. електролита от съда 1, като се използва капкомер с кран подава филц тампон 4, фиксиран в tamponoderzhatele (анод).
пространство interelectrode между заготовката и прът (всъщност е местен баня) електрохимичната реакция се извършва, в която резултатите Tate върху части изградени метал.
Този метод може да се намали и вътрешната повърхност (например, дупките жилищни части), прилаганата подвижен (въртящ) анода.
Относително движение на анода (катод), предотвратява растежа на зърна, утайки и фина зърнеста структура се получава ненапрегнат и повърхността е много гладка, което в някои случаи елиминира механичната обработка на покритието.
Работната плътност на тока в elektronatiranii - 150. 180 A / dm2. Извършване на този метод 3. 4 пъти по-висока, отколкото бани.
Фиг. 24. електролитно отлагане на метал триене:
1 - събиране контейнер за електролит; 2 - част (катод); 3 - графит прът (анод); 4 - тампон; 5 - пластмасова капачка;
6 - алуминиев корпус; 7 - клапан; 8 - с резервоар за електролит;
9 - източник на ток; 10 - терминал; 11 - пластмаса гайка;
12 - включете за доставка на ток към анода.
Контролни задачи и въпроси:
1.Poyasnit същност на електролитни метал капацитет *.
2.Oharakterizovat положителните и отрицателните черти на детайли чрез електролиза *.
4. Довежда блокова схема на процеса на електролитно метал капацитет *.
5. дава сравнителни характеристика капацитет електролитни метални основни метода: цимент, хромиране, никелиране **.
7. За да се характеризират функции и възможности на методи мастиленоструйни капацитет електролитна метал **.
8.Oharakterizovat функции и възможности на електролитната метал натрупването в електролита на потока **.
9.Oharakterizovat функции и възможности на електролитна метал триене на **.
10.Dat сравнителни характеристики на основните видове хромови покрития: матиран хром, полиран хром, хром бял ***.
11. характеризират разполага капацитет електролитна метал върху *** нестандартни режими.
Възстановяване на детайли чрез електролиза - 4.7 от 5 въз основа на 3 вота
Свързани статии