Electrospark легиране (ESA) се отнася до втвърдяване технология се основава на взаимодействието на материали с високо концентриран поток на енергия и значение. Образуването на втвърдения слой е резултат от комплекс плазмен химически, термични и mechanothermal процеси, изпълнявани на microlocal съществени части взаимодействие с един разряд искра.
ESD метод включва следните етапи:
1. Преформатирай. При приближаване на определено разстояние от електрод-инструмент втвърдяващ метална повърхност се появява импулсен електрически разряд продължителност ^ 10 ^ -3 -6-10 С. В резултат на повърхността на анода (допинг електрод) и катода (армировка част), оформен electroerosion местно унищожаване огнища.
2. Електрически ерозия. Е сложен процес, фрактура, съдържащ топене, изпаряване, termohrupkoe унищожаване и други механизми. Отслабването тегло легиращи електрод с излишък положителен освобождаване и влизане в пространството interelectrode насочва към повърхността на частите на катода и ускорено загряване поради електрическото поле на анода и катода.
3. Физико-химични взаимодействия. При преместване на анода ерозира маса влиза физико-химичното взаимодействие с носителя на interelectrode и летливи продукти на ерозията на катодно-елементи. По време на нанасяне на ерозирани масови фрагменти извършва електрически, кинетичната и топлинна енергия, която при взаимодействие с повърхността на втвърдяващ се утаява като голяма топлинна енергия импулс.
След утаяване втвърдяващ маса ерозирали повърхност е контакт изложени вибрационен деформация характер. Енергийна излагане на високи концентрации стимулира свързани поток ESD micrometallurgical конвекция - на енергийно-дифузионни процеси.
Подсилената повърхност е сложен композитна структура. Най-горният слой се състои от тънък филм "островчета" или твърди образувания образувани от анод материал и среда interelectrode. Приемствеността на този слой зависи от условията и закаляване условия. Под горния слой е зона, която е смес от материали от анода и катода, образувани чрез кондензация на плазма йон и отпадане фази втвърдяващ повърхност. Това е последвано от слой, образуван чрез дифузия на легиращи елементи на електрода в катод-втвърдяващ матрични части. Под него е зона на топлинни ефекти, която е трансформирана структура с модифициран изходен материал плътност на кристални дефекти, дължащи се на импулсна топлина. С преместването дълбоко в структурата на зоната на термично влияние плавно в структурата на основния материал. В зависимост от начина на electrospark легиране на количеството и степента на втвърдяване на всеки слой може да варира в широки граници, но винаги е най-дебелата зона на топлинни ефекти, които в повечето случаи се определят оперативните свойства на повърхността.
Тясната връзка между плътността на кристални дефекти, дифузионно-лепило активност на модифицирания структурата и трансфер фактор е в основата на развитието на оригинални технологии за повишаване на качеството на втвърдяване на ESD. За тези, по-специално, може да включва серия комбинация от повърхност пластична деформация с електрическа искра легиране, което позволява да се увеличи дебелината на легирани покритието до няколко десети от милиметъра, за да се намали нивото на остатъчен стрес и стабилизиране на структурата чрез намаляване порьозност.
Свързани статии