След гореща или студена обработка и лечение на неръждаеми стомани топлина често са подложени на ецване. Лазерно са склонни да се изключи поради повърхностно закаляване (втвърдяване); В допълнение, когато песъкоструене трудно мащаб остатъци са отстранени. Това създава необходимостта от химическо ецване. Въпреки това, тази операция е свързана с особени затруднения поради наличието на хром оксид, образуващи плътен и твърд шлака.
1. киселина ецване
Нанася ецване баня два вида или водни разтвори на киселини, основи или стопен; електролиза с или без електролиза. Обикновено киселина ецване последователно се обработва в две бани, едната от които сярна киселина, азотна киселина, а другият с малко количество на флуороводородна киселина. Обикновено се прилага следния метод.
Първият етап - корозия скалата, 10-12% (по обем) сярна киселина баня, или в смес от сярна и солна киселина, съдържащ 6.8% (по обем) сярна киселина и 24% концентрирана солна киселина. Температурата на банята се поддържа между 60-80 °. Времето на престой в банята зависи от естеството на слой оксид; 18-8 стомани лекувани в пещи с не-контролирана атмосфера, на офорт време е 20-40 минути. може да се редуцира до 10-15 минути. ако проведе термична обработка в контролирана атмосфера. Необходимо е да се контролира постоянството на състава на киселина баня сярна, и особено на банята смес от солна и сярна киселини, като тези разтвори могат да причинят хлътване, когато ваната е изчерпана.
След щателно промиване с вода, за да бъде потапяне за 8-15 минути. в кисела баня азотна съдържащ 10-20%
Когато две ецване бани, в киселина баня със сярна често се добавят 2-4% натриев хлорид или 5% железен сулфат; В този случай времето за ецване може да бъде намален до 10-15 минути.
Накрая, имайте предвид, че понякога смес от азотна киселина и флуороводородна киселина се заменя с разтвор, съдържащ 1,5-2% флуороводородна киселина и 6-7% безводен железен сулфат при температура от 50-70 °. Бат този състав не образуват вредни за здравето на парите.
Трябва да се отбележи, че гравюрата на резултатите зависи от мащаба на състоянието. В описанието на топлинната обработка се даде предимствата на нагряване в оксидиращи среди, тъй като гъста оксид филм се придържа по-малко плътна и по-лесно унищожени чрез ецване в киселина бани. И това е на стойност състояние на металната повърхност преди топлинна обработка, по-специално по време на метала на хомогенизиране покрити с мащаб след коване, zhirivanie повърхност. Забележете директно офорт, свързване сила на филм оксид към неблагородни метали се увеличава.
офорт метод е избран в зависимост от състава и структурата на филм оксид и по този начин, в зависимост от условията на обработка.
Естеството на филма може да се съди, като се позовава на външния скалата; например, оксид филм зелен богати на хром оксид, винаги е трудно гравиран.
В изключителни случаи, когато филм оксид се отстранява с голяма трудност, трябва да бъдат допълнени от химическо ецване механично почистване. Тази операция обикновено се извършва след лечение на сярна киселина, азотна киселина, преди баня.
Един от начините да киселина ецване е електролитно ецване.
По време на обработката чрез баня киселина преминава електрически ток, AC или DC, металът се ецва, служи като анод или катод или. Очевидно е, че електрически ток има предимно механично действие на: избиране на газ кислород или водород улеснява отделянето на филм оксид.
2. алкална ецване
Когато се обработва с алкална ецване на металния стопен сода каустик, което разяжда филм оксид без това да повлияе на метала. Повишената температура улеснява ерозията на филм оксид и произвежда чиста енергия метал-ност; Това понякога се улеснява бързо охлаждане във вода. Но тя никога не успява да стане лъскава повърхност; Остава на металния филм, състоящ се от по-ниски оксиди и хромни оксиди почти напълно възстановени желязо и никел. В такива случаи, крайната лечение препоръчва обичайната киселина ецване, например, в кисела баня азотна, но е много кратък.
Да разгледаме три алкален офорт метод.
1. метал се поддържа в баня от сода каустик, съдържащ 20-40% натриев нитрат, се загрява до 450-500 °. Обикновено, ецване продължава 15 минути. където обработка 18-8 аустенитна стомана избягва повишаване на температурата над 450 ° поради риска от податливост към корозия mezhkri-stallitnoy.
След ецване в банята на алкален метал се потапя в студена вода, и след това по обичаен ецване баня, намалява до 3-5 минути. продължителност на излагане на сярна киселина (вместо 15-20 мин.) и до 5-10 минути. (Вместо 8-15) в кисела баня азотна.
2. Можете да използвате същия този метод, при преминаване на електрически ток. В британски патент 1 936 грама. Препоръчва използването на плътност на тока от порядъка на 11 a1dm 2 по време на потапяне от 10 до 15 секунди. където металът е катод. Такава скорост ецване поради електролиза на сода каустик с освобождаването на натрий и водород при катода, намаляване оксиди. На образува слой с намалена повърхност метал. Това ецване дава възможност за получаване на по-чист и еднородна повърхност, напълно обезмаслена; По този начин, средството за офорт не влияе на основния метал. За електролитна баня използва чист сода каустик, сода каустик и понякога с добавяне на натриев нитрат или калциев хлорид. Този метод се използва широко за ецване на тел, пръти и ленти.
3. Pont де Nemours, използвайки редуктивно ефект на натрий и водород, предложен метод за ецване на натриев хидрид. Детайли загрява до 370-380 ° в разтопено баня на сода каустик, съдържащ 12% натриев хидрид. Последната се образува когато е изложен на стопената натриев водород. Стопената пепелта се потапя метална кутия без дъно, покрито с капак с отвор, през който се въвежда натрий. Натриев топи и държи повърхността на вана. След натриев се пропуска поток от водород; хидрид образува който дифундира в банята. Водородът може да бъде заменен от дисоцииран амоняк. По този начин може лесно да се постигне със съдържание натриев хидрид от около 1-2%.
Ако продължителността на потапяне от 5 до 15 минути. добър офорт се извършва неръждаеми стомани, по-пълно от една сода каустик. След офорт сравнително проста промиване с вода, но се препоръчва да се потопи допълнителни подробности по конвенционален ецване баня или азотна киселина. Себестойността на такъв офорт е малко по-висока, отколкото в киселина офорт, но този метод има няколко предимства, по-специално, на основния метал не реагират с почти трева Лем и загубата му е малък. Друго предимство е ниска процес температура в сравнение с ецване в сода каустик.
Независимо от метода на офорт, за да се получи задоволителни резултати, е необходимо да се вземат някои мерки. Има стойност, например, получаването на метални повърхности преди ецване, по-специално, съставът на филма оксид и условията за отопление по време на топлинната обработка, и обезмасляване на повърхността. Трябва да обърнем внимание на директен офсет.
1. Трябва да се помни, че някои кисела баня, особено азотна киселина, допълнена с флуороводородна киселина създава опасност от междукристална корозия, особено ако металът е придобил чувствителност към този вид корозия в резултат на предходно излагане на опасни температурен диапазон. Затова никога не се работи в подобни бани стават податливи на корозия; нестабилизирана стомана трябва първо да се подложи на топлинна обработка при 1050-1100 °, последвано от бързо охлаждане.
4. Накрая, е невъзможно да се пренебрегва обичайните мерки за всяко ецване: това е необходимо да се премахне напълно следи от киселина измиване в гореща вода или в слабо алкална неутрализиращ баня; контролира състава на ваната и неговата температура.
За "стомана 18-8 често препоръча лечение, наречен" пасивиране ". Тази обработка се подлага на крайните продукти: листове, тръби, кабели. Обработка се потапя в продължение на 20-40 минути. към разтвор на достатъчно концентриран (25-50%) азотна киселина при температура от 50-60 °. Обработка има благоприятно влияние върху устойчивостта на последваща корозия. Причините за това действие все още не са напълно изяснени. Смята се, че това се дължи на действителната пасивиране, т. Е. да образува защитен слой върху метални хром оксид. Но най-вероятно това лечение причини разтваряне на оставащите след офорт частиците и предимно желязо частици (например, следи инструменти, триони и други подобни. Г.). Доказателство за валидността на тази хипотеза е, че лечението със солна киселина осигурява същите благоприятни ефекти като азот, въпреки че в този случай не пасивиране.
Така, състоянието на повърхността значително влияе на корозионната устойчивост на неръждаеми стомани. Корозия може да причинява замърсяване на повърхността на реактивни частици (особено железни стружки), шлака остатъци, които също така допринасят за ръждясване.
Необходимо е да се обърне внимание на вредното въздействие, което би могло да има пясъкоструене; ако след като тя не направи внимателна ецване.
Обработка на пясък не само напълно премахва шлака, но го избутва частиците в метала. Тази скала може да има сложна структура, състояща се от по-високите оксиди от външни и неокислени метални частици в интерфейс с метала.
Наличието на скала върху металната повърхност на частиците е опасно и вредно за последващо използване от неръждаема стомана. Например, части, изработени от стомана тип 18-8 лекувани чрез пясъкоструйна обработка и не са подложени на последващо ецване, след известно време се появи покрити с ръжда слой. Разбира се, опасността от корозия е още по-значително, ако вместо лечение на почистването пясък произведе изстрел олово; в тези случаи, в останките от мащаба се добавят частици на олово изстрел. Следователно, фракцията не е подходяща за обработка или иначе след такова лечение неизбежно изисква киселина ецване и окончателно "пасивиране" в силна киселина, за предпочитане азотна.
Изборът на материал за киселина баня е .dovolno намеса. За киселина баня със сярна може да се прилага керамични вани или вани със специално глазирана тухла, дърво или бетон, покрити с олово, или асфалтов маса. В допълнение, някои производни на каучук, използвани, например, "вулканит", както и някои видове от неръждаема стомана 20-25-4.
За вани, съдържащи азотна киселина, допълнена с флуороводородна или солна киселина може да се прилага същите материали освен оловни резервоари и всички керамични материали на основата на силиций, са корозирало стопилка Koba киселина.
За алкални бани могат да се използват стомана, но е необходимо да се разгледа възможността за електролиза в областите, най-близо до анода.
В зависимост от природата на киселината, концентрация и ТЕМ-perature може да се използва неръждаема стомана тип 18-8 + Mo или 20-25-4 за производство на различни изделия, кошници, уплътнители и други подобни. D.
Свързани статии