Scale от стоманената повърхност се отстранява в разтвори на сярна киселина, солна киселина или техни смеси. Състав на разтвора и режими ецване (време, температура) са избрани в зависимост от естеството на метала и естеството на окислителни продукти на повърхността си. Един от основните проблеми е да се предотврати ецване на повърхността на стомана по време на ецване, която е свързана с неравностите на дебелината на филми оксид. Това води до факта, че някои части от металната повърхност ще бъдат освободени от филм оксид и на това място се ецва стомана. Действието на киселина на желязо и сплави и оксиди варира. Солна киселина се разтваря железни оксиди по-бързо от сярна киселина. Скоростта на разтваряне на желязото и неговите оксиди в солна киселина е показана на Фиг. 98.
Фиг. 98 показва, че в ецване разтвор на солна киселина, оптималната концентрация (10%) от скоростта на разтваряне на желязото е 10 пъти по-висока от тази на железен оксид. концентрация HCI увеличава скоростта на разтваряне на железни оксиди се увеличава в по-голяма степен, отколкото самото желязо. В същото време, в 10% H2SO4 при 40 ° С скоростта на разтваряне на желязо е 70 пъти по-високи от оксиди.
От скоростта на реакцията с повечето реакции на (96), (97), (106) и (107).
Установено е, че по време на ецване в разтвори на сярна киселина, по-голямата част на скалата се отстранява поради абстракция на водородни атоми от метал скала и скалата е незначителна процес на разтваряне.
Ускорен метал разтваряне и генериране на водород в процес на ецване в разтвори на солна киселина и сярна киселина има редица странични ефекти: (. Таблица 46) големи загуби метални (до 2-4%) и киселина стомана крехкост в резултат на въвеждане в него водород, образувана по време офорт ,
Сега все повече се използват разтвори на базата на смес на сол в производството на (6-10%) и сярна (10-20%) разтвори на киселини или само с добавки от инхибитори солна киселина ецване (например, метенамин, katapin, FM), които не са намаляване на скоростта на разтваряне на скалата, за предотвратяване на разтваряне на желязото. Например, добавянето на сярна киселина, за да разтвори на инхибитори позволява да се намали потока си па 30-70%, а загубата метал в 3-15 пъти. Чрез намаляване на скоростта на разтваряне на стомана намалява натрупване на желязо в разтвора за ецване, и следователно, освобождаването на отпадъчни разтвори. Той също така намалява обгазяване време на ецване, като по този начин подобряване на работните условия. Съставите офорт разтвори режими I са показани в таблица. 47.
Продължителността на разтвора за ецване и температурата се регулира в зависимост от естеството и дебелината на слоя оксид.
Ецване в разтвори на сярна киселина, получена по два начина. При използване на първия метод, началната концентрация на сярна киселина е 20%. Офорт в този разтвор се извършва до докато концентрацията на киселина се намалява до 3-5% и железен сулфат ще увеличи до 100 г / л. Недостатък на този метод е да се намали скоростта на ецване на стоманата чрез намаляване на концентрацията на сярна киселина.
Във втория процеса на ецване използва по-малко концентрирана (10%) H2SO4 разтвор и концентрацията на разтвора се поддържа постоянна чрез прибавяне на нови порции киселина. Разтворът се използва толкова дълго, тъй като тя не се натрупва до 100 г / л FcSO4. След това разтвор на сярна киселина не се добавя, докато продължава офорт да се намали концентрацията на H2SO4 в разтвора до 3-5%.
След ецване в сярна киселина остава подробно ецване утайка, която преди поцинковане трябва да бъдат отстранени. Особено много продукти утайки, образувани по време на ецване на високо съдържание на въглерод закалена стомана и чугун. Таблица. 48 показва съставите на разтвори и режими за отстраняване на утайки от въглеродна стомана след ецване в разтвори на сярна киселина.
Офорт в разтвори на хлороводородна киселина се провежда при по-ниски температури, поради високата променливост, пара, увреждащ човешкото тяло и корозивно оборудване. Офорт се извършва за да се намали концентрацията на киселината в разтвора за 5-7%.
Точни данни понякога са гравирани в разтвори фосфорна киселина, не е позволено, когато прекомерна паша повърхност. инхибитори не се използват в тези разтвори. Процесът не е широко разпространен поради недостиг и високата цена на H3PO4.
Наскоро разработени и широко използвани, включително в единици поцинковане лента, жица и тръба, джет и циркулиращи методи за ецване, позволявайки 4-5 пъти, за да засили процеса и намаляване на хидрогениране стомани.
За тези цели, обикновено се използва 7-15% разтвори на солна киселина, която се подава към металната повърхност със скорост от 25-30 м / сек.
По-рядко се използва 15-20% разтвори на H2SO4 или Н3РО4. Когато въвежда в ецващи разтвори synthanol СР-10 или NP-3 sulfanol при взривяване се постига добър ефект едновременно обезмасляване и ецване.
След офорт елемента трябва да се изплакне със студена първо и след това с гореща вода. За измиване операции използва чешмяна вода с изискванията на ГОСТ 2874-73. Ако за получаването на електролити поцинковане използване деминерализирана или дестилирана вода, същата вода се използва за измиване, особено за втория в гореща вода. Определяне на качеството на водата, произведени от стойността електрическо съпротивление, което трябва да бъде не по-малко от 50 microohm / cm.
Промиването със студена вода може да се осъществи съвместно текущи или противоток каскадни изплакващи бани (фиг. 99).
Свързани статии