По време на работа, по-голямата част от режещи инструменти притъпени. Това до голяма степен се отнася и за дисковете за рязане, което трябва да се изострят на регулярна основа. Това е гаранция за наистина качествени трион продуктите от дървесина. Най-лесният начин да се изострят тъпи зъби - е да се използва стандартен файл.

Но, за да работят със собствените си ръце, че е напълно продуктивен, трябва да се потърси помощта на един истински професионалист. Само той е в състояние да се изострят режещия инструмент, така че те могат да бъдат квалифицирани за използване.

Тя е много по-лесно и по-ефективно в тази ситуация, за да използвате устройството, направен със собствените си ръце, за висококачествени заточване триони остри повърхности, както и устройството за обработка на кръгли ножове.

Самостоятелно производство на машини за заточване на триони

Когато присъствието на електрическа машина за шлайфане остри повърхности, това означава, че не разполага с производствен или у дома. Особено тази тема е от значение, когато става въпрос за качество изостряне на зъбите, които се правят като се вземат предвид различни геометрични форми и ъгли за включване. Такива механизми са малко и те са резултат от оптимизирането на обработката на режещи повърхности, които имат различни свойства.

Най-честата форма на назъбен повърхност:

1. Под формата на права линия, когато не се изисква загриженост за качеството на изпълнение.
2. Формата на зъба скосена; Има два ъгъла от наклонената повърхност на дясното и лявото. Той обикновено се използва в циркуляри. Той често се използва в производството на подстригване ламиниран от двете страни, защото не изходите на срязване пукнатини и да е край.
3. Под формата на удължен трапец. Повърхностно да задържат дълго ръб в малък ситуация, много висок над зъбите под прав ъгъл. В тази ситуация, зъбите може да бъде нарязан в черно, и с директни зъби - е чиста.
4. Коничната форма на обтекателя. Най-често се срещат в произведенията на базата на дъщерното дружество. В повечето случаи, един разрез секция от повърхността ламинат, предотвратяване на фрагментите в рязането на аксиален.

На предната страна на всички зъби са изработени във формата на плоска повърхност, но някои видове триони имат вдлъбната повърхност. Saw се диск има четири основни ъгъл, който е оформен в известна форма пресича равнината:

• кът, разположен в предната част;
• ъгълът образуване на задна повърхност;
• Окосете ъгъл спрямо равнината на преден и заден вход.

В друго изпълнение също така да позволи на ъгъла с определен ъгъл, който образува множество ъгли на предната и задната ред. В действителност, ъгъл на заточване е в пряка зависимост от целта, за която са предназначени трион.

1. За надлъжно рязане означава работа триони с размерите характеристики при ъгъл на наклона от 15 на 20 градуса.
2. Напречно за рязане на режещия диск се извършва в съотношение 5-10 градуса.
3. Универсалните характеристики дават възможност да се увеличи степента на наклон от 15 градуса.

Много често, за да се определи ъгълът на заточване използване показатели като твърдостта на дървото. В зависимост от нивото на твърдост се определя от размера и ъгъла на наклона и, съответно, избран триона.

Тя е за тези принципи се определя чрез заточване машина за рязане метод диск. Машини от този тип имат определен структура при отрязването на един процес:

• По време на работа на машината за заточване циркуляри се извършва движи само на триона (на самия двигател остава в първоначалното му състояние).
• Докато работи в движението идват два елемента: Точиларски и моторни с опция за мотор-кръг.
• Преминава и две стандартни елементи: трион и мотор.

Типичен пример за самостоятелно направени стандарт подава шлайф за циркуляри, които могат да бъдат единица, състояща се от две взаимно свързани елементи:

1. Шлайфане двигател с подвижен вал.
2. Supportnaya площадка, който е прикрепен към основната диск.

За да се гарантира пълната ъгъл заточване елемент в устройството винаги да създадат такава система, която дава възможност да се улесни смяната на наклонената повърхност в интернет с назъбена повърхност.

единица машина JMY8-70 - ползи и възможности

Съвременните шлифовъчни машини за кръгови триони, като JMY8-70 имат сто процента китайски и монтаж изцяло е с високо качество единица, подходящо за дългосрочна операция. Много експерти по самостоятелно сглобяване единица вземат това устройство като например, когато е необходимо да се направи на машината със собствените си ръце.

Основната цел на гореспоменатата машина: заточване триона на диска, които се основават на твърди метали, които са подходящи за бързо рязане на метал. Машината е в състояние успешно лечение на повърхността на предните и задните части, както и способността да се направи повърхността на ъглов заточване на максималното ниво на качество.

Предимства на системата:

• Тя се основава на кръг за обработка на детайла от диамант нагревател, минимален радиус - 65 мм.
• Трионът е оборудван с наклонена пързалка, и това дава възможност да се изострят продукта с необходимата ъгъла видя със собствените си ръце.
• Приложение повърхност е изработена от специална лята стомана се използва главно в самолети.
• Устройството се инсталира на каучук уплътняващи материали. Те позволяват да се сведе до минимум вибрациите компонент при обработката на материала и да даде възможност да се пие или излива вода от време на време, за да се избегнат механизма стоп.
• Механизмът се регулира много бързо и лесно. Дори и неквалифициран персонал е в състояние да управлява тази машина, в това число не обучени професионалисти.

Когато стоките се доставят от производителя за ефективното управление на устройството за вземане на подробен отчет, който описва изцяло всички силни страни на устройството и методите на работа с тях.

Основни технически характеристики, свързани с JMY8-70 устройство:

1. размери колела за смилане обработката са тристранен параметри: 117 х 9h7 mm;
2. Заточени кръг може да се върти под ъгъл от поне 20 градуса.
3. Диаметралната повърхността за заточване на триона не е по-малко от 70-800 мм.
4. Standard шлифовъчни задвижване в рамките на няколко секунди, а скоростта му въртящ момент достига 2900 оборота в минута.
5. Тегло единица - 35 кг.

Много хора, които използват ръчен труд, използвани циркуляри от сложни компоненти не редовно, и в зависимост от необходимостта. По този начин, закупуване на производствено оборудване може да доведе до ненужни финансови разходи. Най-доброто решение за домашна работа е използването на домашно приготвена шлайф за циркуляри. Ето защо се прибягва до трети лица, няма смисъл.

Като общо правило, за да се издълбае продукт сам по себе си, ще трябва да използвате сложни механизми, за да се премахне възможността за повреда на продукта. Поради тази причина, ще трябва да използвате устройството, което ще даде възможност да се поддържа задължителен ъгъл за заточване. Тя е сложна машина ви позволява да настроите механизма замислено положение с фокус върху набор от заточване.

Обичайната устройство за самостоятелно вдлъбнатина части включва:

• Електрически мотор с фиксирана дюза за смилане диск.
• А земята черупки, често върху повърхността на която е възможно да има ос на въртене на шлифовъчния диск.
• Наклон стойка е осигурен посредством панти от едната страна и през въртящ момент - от друга страна. Това дава възможност за извършване на монтаж заточване по предна и задна повърхности.
• Disc аспект се определя с помощта на специални държачи, върху която са монтирани триони. Поради тази причина, на повърхността на набор жлеб, който е фиксиран и пи. Стриктното придържане към правилата на инструкциите дава възможност да се издържи на смилане ъгъла на зъбните повърхности.
• Апарат за обработка материал имат различни диаметри.
• Е задължително да бъде с високо качество спира да се осигури на устройството.

Процесът на заточване циркуляри с ръцете си

Основната последователност за качествен работа включва следното:

1. Обикновено заточено трион се поставя върху дорник и стяга конусен механизъм щуцер чрез завинтване на гайката.
2. Чрез използването на наклона, продуктът става ясно, хоризонтална, на ъгъла на откоса става по-голямо от нула. Ремонт се извършва с помощта на махало гониомерна.
3. Чрез движение на дорника върху хоризонтална повърхност с инсталирана диск е настроен на определен ъгъл на смилане повърхността на детайла; предната равнина на смилане елемент е в контакт с кръгова носеща част заточване елемент.
4. За правилното определяне на зъба, които имат нужда, за да започнете смилане, използвайте ярък маркер.
5. Включително електрически двигател се използва редица рязане, натискането на елемента към част от повърхността на вътрешните и външните страни да бъдат остъргване.
6. Как дебел слой от метал се отстранява зависи само от силата на задържане-надолу, и размерът на транслацията характер движение.
7. След заточване на първия зъб, трионът е изход от кръга за заточване на операциите и се върти от един зъб, тя става по следния начин по време на завъртане.
8. Операцията е необходимо етап, в зависимост от броя на зъбите, които трябва да бъде променено.

Свързани статии

• Машина за заточване на триони форматиран със собствените си ръце - метален форум

• Създаване основните инструменти

• Какви средства са необходими за подпечатване на части автомобил тялото - метал форум