Методът за потапяне се използва за създаване на тънки филми и покритие. Технически, методът се основава на потапяне на подложката в контейнер от покривен материал, след което материалът се фиксира върху субстрата и след това се дава възможност да се оттича. Част от покритието може да бъде отстранен чрез сушене или нагряване.
Етапите на потапяне (потапяне)
Потапяне може да бъде разделен на три основни етапа:
- Субстратът се потапя в разтвора при постоянна скорост;
- Поддържането на субстрата в разтвор в неподвижно състояние;
- Основата се разтваря при постоянна скорост. Колкото по-бързо субстрата се отстранява от разтвора, по-дебели материали слой върху субстрата.
Методът е много прост, затова е лесно да се автоматизира. дебелината на филма се контролира посредством вискозитетът на покритието и скоростта на изходния капацитет. Контейнерите, използвани в този метод, могат да бъдат с различни форми и размери. Това позволява да се прилагат покрития върху голям субстрат.
Един от недостатъците е, че в долната част на дебелината на плочата на филма може да бъде по-голяма, отколкото в горната ( "клин ефект"). В краищата на субстрата на покритието може да тече неравномерно, като следствие, краищата на покритието ще бъде по-дебел. Както изпарения на разтворителя може да носи далеч покритие частици, поради което става неравномерно.
ч - дебелина на покритието, η - вискозитет
γLV - повърхностно напрежение течна пара, ρ - плътност
г - делът
В документи Джеймс Strawbridge и [2] е показано, че катализаторът на експерименталните стойности дебелина киселина kremnozolya корелира добре с изчислените стойности. В метода на потапяне интересен ефект: чрез избиране на вискозитета, дебелината на покритието може да варира с висока точност от 20 пМ до 50 микрона, като се поддържа високо оптично качество. процес Схема потапяне е изобразена на фигура 1.
Фигура 1.Etapy обработва метода на покритие потапяне: потапяне на подложката в разтвора, образувайки wet слой чрез отстраняване на субстрат и слой превръщане в гел чрез изпаряване на разтворителя.
Ако избраният реактивна система покритие, като в случай на зол-гел покрития, за които се използват предварително хидролизирани алкоксиди или золове, е необходимо да се контролира околната среда. Environment засяга изпаряване на разтворителя и може да дестабилизира този процес, който води до желиране и образуването на прозрачния слой поради малкия размер на частиците золове (пМ) [3]. Това схематично е изобразено на Фигура 2.
Фигура 2.Protsess желиране време на потапяне, получен чрез изпаряване на разтворителя и последваща дестабилизация на зол (Brinker и сътр. [3])
Сол частици стабилизирани чрез такси повърхност, която трябва да се разглеждат от гледна точка на условията за стабилизиране Stern [4]. Съгласно процеса на теория Stern желиране може да се обясни чрез подхода на заредена частица на разстоянието, на което настъпва отблъскващ потенциал. Този потенциал води до много бързо желиране. Този процес протича в точката на гел, както е показано на фигура 2. Полученият гел се подлага на топлинна обработка, температурата на синтероване зависи от неговия състав. Въпреки това, поради факта, че частиците на гел са изключително малки, системата се характеризира с излишък на енергия поради което в повечето случаи се наблюдава понижаване на температурата на синтероване, в сравнение с насипни материали системи. Въпреки това, трябва да се вземат под внимание факта, че алкална дифузия в традиционните очила, като, например, стъкло, получено от гасена вар, като се започне от няколко стотин градуса по Целзий, и както е показано, банджо, алкални йони дифундират в покривния слой по време на уплътняване , В повечето случаи това не е съществен недостатък, тъй като подобрената адхезия на слоя, но изчисленията на оптични системи да вземат предвид ефекта на индекса на пречупване.
процес потапяне се използва стъклена фрита на базата на развитието Schroeder [5] и Dislicha [6, 7] за слънчеви системи за управление на енергията (Calorex®) и антирефлексен покрития (Amiran®) прозорци. Също процес потапяне се използва за оптични покрития, като например в електрически крушки, за оптични филтри или диелектрични огледала, които са изработени от различни фирми, специализирани в МСП многослойни системи с висока точност.
- 1. L. D. Landau, В. G. Levich, Acta Physiochim, U.R.S.S. 17 (1942) 42-54
- 2. I. Strawbridge, P. F. James, J. Non-Cryst. Твърдите вещества, 82 (1986) 366 - 372
- 3. С. J. Brinker, A. J. Hurd, К. J. Ward в Ултраструктурата обработка на сложни керамики, изд. J. D. Макензи и D. R. 4Ulrich, Wiley, New York (1988) 223
- 4. О. Stern Z. Elektrochem. (1924) 508
- 5. Н. Шрьодерöдер, Физика на тънки слоеве, Academic Press, Ню Йорк - Лондон, Vol. 5 (1969) 87-141
- 6. H. Dislich, Angew. Chem. Int. Ед. 6 (1971) 363
- Автоматизирана система за контрол на дисплея, също така е възможно да се контролира PC
- Скоростта на спускане и изкачване: 0.5-450 мм / мин
- Брой програми: 15 бр. или неограничено количество
- Продухване с инертен газ
- Местен контрол на температурата
Свързани статии