Засилването на процеса на полиране може да се извърши чрез третиране на парчета в барабан единици чрез метод galvanoabrazivnogo. В този случай на механично натоварване въздействие в барабана се допълва от електрохимична реакция в резултат на галванични двойки, възникващи в контакт с обработваемото изделие частиците от друг метал, който играе ролята на абразивно изделие. По този начин, поради лечение на стоманени части в контакт с мед фракция в 10% разтвор на натриев дихидроген фосфат скорост процес на повишен 2-3 пъти в сравнение с конвенционалните абразивни барабанен.
Четка - подготовка механична повърхност на части, въртящ се диск или използване къдрава kratsevalnyh четки, монтирани на специална машина, или директно върху оста на двигателя (Фигура 5.). За почистване стоманени части използва стомана с диаметър телена четка от 0,05-0,04 mm. Цветни метали се обработва с мека четка или neyzilberovoy месинг тел с диаметър 0.1-0.2 мм. Четки на дебели и къси проводници се използват за почистване на метал здраво прилепване мръсотия и четките на дълга тънка тел - за изглаждане и декоративна повърхност. Четки от велпапе тел стегната и продължават повече от прав проводник.
Ротационната честотата на дискови четки се регулира по отношение на диаметъра им. По този начин, за четки 130-150 mm 2500-2800 допустимата скорост об / мин, 270 мм в диаметър 250 - 1800-2100 об / мин, диаметър - 400-420 мм - 1200-1500 об / мин.
За миене на мек метал се препоръчва използването на косата еластична, найлонова четка или трева. Когато четка суха четка придават повърхност мътност. Ако краищата на четка нанесете малко полиране паста, полиране се извършва. Намокряне на сух четката насърчава появата на третираната повърхност гланц. Скоростта на въртене на еластичните четки 30-40 м / сек. Когато декориране и обработка за намаляване на галванично покритие от отстраняване метал препоръчва да достави капчици или емулсия в тънка струя или охлаждане смазочни течност в работната зона.
Свързани статии