Прототипи е задължителна стъпка в развитието на всеки нов продукт. Създаване на качеството на прототип, тъй като подобно на бъдещия продукт - една много трудна задача. Необходимо да се реши проблема с точното повтаряне геометрични фигури, събиране, външен вид и търсенето материали подобен предварително определен максимум. Наскоро стана популярна технология за бързо създаване на прототипи (RP - бързо създаване на прототипи), което е пластове синтез на компютърен модел на елементите на оформление и модерен прототип позволява не само да се направи оценка на външния вид на частите, но също така да се провери на елементите на проекта, за да се направят необходимите тестове, за да се направи майстор модел допълнително леене. Използването на RP-прототипи технология, способна да 50 - 80% намаление от гледна точка на предварително производство, е почти напълно елиминира стъпка отнема много време при производството на прототипи на ръка или на машини с ЦПУ.
Изграждане на прототип обикновено се извършва на базата на солиден модел на CAD-системи или модели със затворени повърхностни контури. Този модел е разделена на тънки напречни слоя с помощта на специална програма, дебелината на всеки слой е равен на размери на оборудването на Z-координата. Обикновено, когато този дял е дадено от помощ за обработка. Строителните части се среща в слоя до получаването на физически прототип.
Схема на прототипи системи е същият: на работния плот, инсталирането на асансьор, тънък слой от материал за възпроизвеждане на първа част на продукта, след това асансьора се премества надолу от една стъпка и се прилага следващия слой. Така, слой по слой играе пълен набор от напречни сечения на модела следните формата на желания продукт. По този начин в определен слой може да бъде, че отделните елементи "висят" във въздуха, като те трябва да бъдат фиксирани към горните слоеве. За да се избегне този проблем, 3D модел на предварително подготвени, тя се основава на система от подпори всеки елемент.
Предимствата на бързо прототипи:
§ Значително увеличаване на гъвкавостта на производството
§ Повишаване на конкурентоспособността на производството
§ намаляване на производствените разходи, особено за производството на melkoseriynoynogo
§ Намаляване на времето за пускане на пазара на нови продукти
§ Интеграцията на компютърните технологии и системи за автоматизирано проектиране
бързо създаване на прототипи технология
- Stereolithography (SLA - Стерео литография Апаратура).
Stereolithography е първият и най-често срещаният метод за създаване на прототипи, до голяма степен се дължи на достатъчно ниска стойност на прототипа. Принципът на метода е стратифицирана излекувани течен фотополимер лазерен лъч система ръководи сканиране. Асансьорът е в контейнера с фотополимер състав течност и след това втвърдяване на следващия слой се премества надолу в стъпки от 0,025-0,3 мм. Той използва достатъчно трудно, но крехки полупрозрачен материал податливи на деформиране под влиянието на атмосферната влага. Материалът се обработва лесно, залепени и оцветени. повърхности за качество без довършителни добро.
- SLS (селективно лазерно синтероване - лазерно синтероване прахообразни материали).
Технологията SLS като работен материал, използван прахообразен пластмаса, метал или керамика, подобни свойства на структурните класове. На повърхността на тънък слой прах, който след това се синтерова от лазерен лъч, като образува твърда маса, която съответства на напречното сечение и 3D-модел определяне част геометрия. SLS е само технология, която може да се използва за производството на метални части и оформянето на пластмаса и метал леене. Прототипи пластмаси имат добри механични свойства могат да бъдат използвани за създаване на пълнофункционални продукти. 3. FDM (Кондензиран отлагане моделиране - стратифицирана наслагване стопения полимер нишка). Прежда, използвани в ABS, поликарбонат или восък. Свойствата на пластмаси са много близки до структурни класове. термопластичен моделиране материал се подава през главата екструдира с контролирана температура, нагрява се има в полутечна състояние. Ръководител кара материала е много тънки слоеве върху определена база, с висока точност. Следващите слоеве лежат на предишния, затвърди и свързани една с друга. Технологията се използва за единични проби от продуктите от гледна точка на функционалност близо до серийния, както и за производството на инвестиционни модели за отливане на метал.
4. Ctruynoe моделиране (Ink Jet Modeling). Различните разновидности на тази патентована технология, наречена: MJM (Multi-Jet Modeling) - 3D системи; PolyJet (фотополимер струя) - Objet геометрии; DODJet (Drop-On-Demand-Jet) - Solidscape. Всички технологии имат свои собствени характеристики, но работят на същия принцип. Главата, съдържащ от два до 96 дюзи причинява модела и в равнина подложка слой. След нанасяне на слой, може да се извършва photopolymerization и механично изравняване. Като подложка обикновено се използва восък, и като модел - широка гама от материали, които са много близки по свойства инженерни термопласти. Този метод позволява да се получат ясни и оцветени с различни прототипи mehpnicheskimi свойства - от мека гума като за твърдо като пластмаси.
5. Свързваща на прахове (свързващ прах от лепила).
Използвани нишесте-целулоза на прах и течност на водна основа лепило, което идва от струя главата мастило и се свързва праховите частици, образуващи модел верига. При завършване на строителството на излишния прах се отстранява. За да се увеличи силата на модела с кухини може да бъде напълнен с течен восък. Тези технологии дават възможност не само да се създаде 3D-обекти на произволна форма, но и да ги боя.
6. LOM (ламиниран обект производство - ламиниране листови материали). Прототип слоеве са ламинирани с помощта на лист хартия. Верига лазерно нарязани слоеве и повърхността, която след това трябва да бъдат отстранени, нарязани на малки квадрати лазер. След отстраняване на части нарязани излишния материал може лесно да се отстранява. Структурата на прототипа е подобен на дърво, се страхува от вода.
7. SGC (твърда почва втвърдяване) - облъчване с UV лампа през photomask. За създаване на слой върху повърхността на тънък слой разпръскване fotochustvitelnogo пластмаса. На следващо място, този слой се облъчва с ултравиолетова светлина през photomask с образа на следващия раздел. Вакуум неоткритата материал се отстранява, оставяйки zatverzhdeniya материал, който е отново облъчва с ултравиолетова твърда. Безплатна зона, пълна с восък, който предоставя подкрепа за следните слоеве. Преди прилагането на следващия слой на повърхността е механично изравнени.
Точност на производство прототипи в различни методи и за различни настройки в диапазона от 0.05 до 0.2 mm за всяка координата. С намаляване на дебелината се увеличава точността, но намалява скоростта производство, и като следствие - увеличава нейната цена.
Свързани статии