Когато процесът на заваряване дъга се извършва интензивна абсорбция азот течен метал и басейна заварка зависи от времето на престой на стопилката в течно състояние, както и степента на чистота на защитния газ.
Под влияние на медта на легиращи елементи с кислород в заваръчната вана появи оксиди, които могат да инициират фрактури.
Поради преходност на метода за нанасяне на покрития слой оксид не е напълно отстранява. Използване на комбинирани дъгови методи за покритие може да намали въвеждане на топлина в основния метал, което допринася за намаляване на дълбочината на проникване на последната. Дълбочината на проникване зависи не само от първоначалните характеристики на основния метал и заваръчния шев, но и от настъпване в метала заварка и слят зона по време на набиране на средства за заваряване на стрес. Под формата на включения, слоеве дифузия и кристализацията и дефекти на металургичната произход.
Като се има предвид силната зависимост от окончателния състав на наслоения метал в дъга настилка от окислителните процеси, протичащи в басейна дъга и заварка, както и пълнотата на смесване стопените компоненти на проводника на пълнител, е необходимо да се обърне специално внимание на избора на настилка настройките за режима.
Един от основните фактори, допринасящи за сложността на отлагането на бронзови сплави - висока склонност да се справи.
Крекинг зависи от технологиите на процеса на заваряване, заваряване режим параметри, съставът на проводник пълнител и стомана клас. Устойчивост срещу образуване на горещо бронз (кристализация) пукнатини, при равни други условия, зависи от ефективен обхват кристализация. Тесен този диапазон, устойчивостта на горещо крекинг-горе, която е в съответствие с общите концепции на наклон на метали и сплави с гореща крекинг. Установено е, че алуминиеви бронз имат обхват кристализация от 20 до 30 0 ° С, на мед - никел - 65 до 70 0 С, калаен бронз около 150 0 С
Появата на пукнатини в процес на кристализация бронз облицовката на стомана, до известна степен, свързан с наличието на критична съдържание на желязо в заварката, което влияе неблагоприятно върху характера на кристализация на сплавта, поради над критичното напрежение на опън.
В допълнение към зоната за синтез на заварени съвместно раздел са следните зони: зона на сливане, топлинно засегнатата зона на стомана, нивото на запоената зона и зоната на термично влияние бронз. Най-критично от гледна точка на образуването на пукнатини е топлинно засегната зона на стомана. Дължината на топлина засегнати зона на стомана зависи от първоначалното състояние на стоманата и е 1.4 - 2.1 mm. В тази зона може да различи области, характеризиращи се с присъщото им микроструктура и зърно размер. Те включват: мястото на сливане на зърна, мястото с признаци на прегряване, на мястото на непълна прекристализация, и т.н. Колкото по-висока температурата на нагряване и скоростта на охлаждане на металното съединение термично засегната зона, по-голяма промяна в неговата структура и следователно механичните свойства. Метални зона, съседна на заваръчния шев, след процеса на отлагане се характеризира с ниска пластичност (δ = 2-4%) и издръжливост (ен = 150 кДж / т2).
Когато настилка на границата в зоната на заварката да се изкриви кристална решетка, се характеризира с натрупване на излишни свободна енергия на границата на зърната в стоманата поставя най-голяма деформация. Това увеличава скоростта на дифузия бронзови атоми. Под влияние на дифузията се измества кристали от желязо и бронз пълнене обем освободени, частично разтваряне на железен кристали. Чрез намаляване на температурата на топене в процеса на кристализация под действието на еластичния натиск подчертава желязо кристали с намален размер, което води до увеличаване на обема на проникване бронз в стомана.
Увеличаването на съдържанието на въглерод води до проникване на мед в повърхностните слоеве на стомана. въглероден дифузия от мед разтваря въглеродна стомана слой причинява нееднородност в зоната на синтез. Степента на хетерогенност на разпределение на въглероден източник зависи от съдържанието му в стоманата, времето за контакт с течния бронз, както и от начина на параметри заваряване.
Отделно от образуване на пукнатини в засегнатата от нагряването зона, в зависимост от процеса на отлагане бронз увеличава тенденцията към образуване на студени пукнатини в засегнатата от нагряването зона на стомана. Тези пукнатини са оформени в твърдо състояние в района на 0.5 ... 5 mm от границите на слети. Установено е, че образуването им зависи от пластмасови свойства при повишени температури. Различни бронз склонност към напукване в запоената зона се определя от различни нива на пластмасови свойства при повишени температури. За различни сплави величина на температура интервала 250-700 0 ° С В този обхват, остър потапяне пластичност. Минималното ниво на пластмасови свойства mednonikelevoalyuminievye сплави и калаен бронз, максимум манган алуминиев бронз. За да се увеличи характеристики еластичност при температура над 300 0 С позволява добавянето на добавки mikroligiruyuschih. Най-ефективният комплекс добавката (0.5% бор и 0,5% ванадий). Въвеждането на тези съставки може да увеличи степента на удължаване бронз пластичност потапяне варира до 20%. А именно, по-ниската пластмасовите свойства, сплавта е по-склонни към образуване на пукнатини в твърдо състояние. Минималната стойност на удължение при сила недостатъчност температура варираща бронз δmin може да служи като количествена характеристика на податливостта на напукване в твърдо състояние. Ние предлагаме следната оценка на заваряемост на медни сплави, в зависимост от δmin ниво. добри заваряеми сплави - δmin 20%, задоволително - от 6 до 20%, ограничени - от 2 до 5,9%, слабо заварява или не - най-малко 2%.
Добри Смесвайки сплави не изискват използването на специални техники. Когато се прилага задоволително сливане сплави е желателно да не се създава голям заварка басейн и следи температурата на пробата по време на нагряването настилка. Настилка сплави ограничават naplavlyaemykh препоръчани минимална топлинна мощност за съединение на метала от охлаждане след всяко преминаване.
Пълна оценка на бронзов настилка трябва да се направи по отношение на неговата устойчивост на формирането като кристализационни пукнатини и цепнатини в твърдо състояние.
Свързани статии