Четири амоняк охлаждаща система осигурява охлаждане за кондензацията на синтез на амоняк контур, възстановяване на амоняк от отработените газове и охлаждане на грим газ за компресора на синтетичен газ (ris.1.26).
Охладителната система се състои от диблок центробежен компресор с две междинни охладители, охладителната кондензатора (охладител), приемник и охладител изпарител. Възможно е за контакт охлаждане и освобождаване на газове, разтворени в течен амоняк в синтеза контур.
амонячни пари от втората охлаждане компресор на амоняк се охлажда и се кондензира в кондензатора на амоняк след това се прекарват в охладител приемник. Инертни газове и некондензирани амонячни пари от охлаждащата течност, получена в секция приемник на охладител за контакт в горната част на приемника, където амонякът се кондензира и канализацията обратно в съда. Инертни газове, съдържащи хладилен агент амоняк пара от приемника се смесват с газовете от кипящ амоняк изпарител и подава в скрубер амоняк ниско налягане, и в края - горивната система.
Всички теми на този раздел:
PA Новоселов
Амоняк. 1 Редактирано от Н. Янковски.
Технологична схема амоняк от природен газ.
В този раздел, ще се считат две схеми за обработка на амоняк от природен газ. Първата верига е оформена от проекта на фирмата "Келог", както и разработването и изпъл
фирма процес "Келог".
Предлаганият процес включва производството на 1360 тона / ден течен безводен амоняк от природен газ. В проекта се предвижда издаване на производството на амоняк и т.н.
Описание на технологичната схема.
Етап компресиране на газ десулфуризация естествено, на газ-пара реформиране на природен газ на два етапа, висока и ниска температура конверсия на въглероден окис в проекта на фирмата
Общо: - 100.00
H2S - 20 мг / Nm3 (на базата на сяра); етил меркаптан - до 20 мг / Nm3 (на базата на сяра); дисулфиди и други organosulfur съединения - г
риформинг с отопление на газ (GHR).
Принципът на работа на GHRyasen представлявана от фигура (ris.1.14). Някои работници и структурни фактори, които влияят на цялостната ефективност на работата, трябва да бъдат обсъдени. технологически
Характеристиките Topsoe технология амоняк производство с ниска консумация на енергия.
Topsoe производство амоняк технология включва известен схема: десулфуризация, първичен и вторичен реформинг, двустепенна конверсия на СО, отстраняване на въглероден диоксид се срещнаха
Получаване на суров синтез газ.
Суровият синтез газ се произвежда от природен газ в четири основни фази (фигура 1.24): - компресия, отопление и десулфуриране на фуражи природен газ; - пара реал
Пречистване на синтетичен газ.
Пречистването превръща газ на базата на технологията aMDEA.Tonkaya отстраняване на остатъчния СО и СО2 метанизиране се извършва в етап (Поз
Компресиране на синтетичния газ и амоняк синтез.
газ синтез е компресиран от центробежните поз компресор. 103-J-задвижва турбина. Инсталиране KAARtrebuet като само един етап компресор, който също те
Високото налягане стрипинг колона за метод кондензат.
Метод кондензат от сепаратора и рециклиран суров газ се използва повторно в растението амоняк. Метод кондензат може да съдържа до 1000 ррт ве
Друго оборудване.
1. Инсталиране на криогенно разделяне на въздуха за получаване на газообразен кислород с чистота от около 95,3%. 2. Като се започне хладилник / нагревател е инсталирана, за да се улесни
Практиката на процеси на комбинирано производство на амоняк и метанол.
През последните години, повишен интерес към производството на метанол в амоняк растения. В основата на прехода от амоняк в метанол е, че производството на амоняк / карбамид -
производство на метанол в страните от ОНД и Украйна.
Остър недостиг в страните от ОНД, се дължи основно на преструктуриране на регионалните икономически връзки, съвпадна с промени в съществуващата структура на производството на моторни горива
"Himtehnologiya" Лична твърдо оферта за генериране реконструкция амоняк с метанол.
Целта на развитието: икономически изгодно синтез растителна операционна съоръжението метанол амоняк. При създаване на метанола в производството на ч
I. Общи разпоредби.
Изследвания основни закони процес метанол синтез при използване на съществуващата производството амоняк показа, че основните фактори, благоприятстващи
Основните предимства на комбиниране на производството на метанол и амоняк.
1. Комбинацията от амоняк и метанол производство ще позволи да се регулира производството на продукти и за компенсиране на сезонните цикли в търсенето на торове. 2. Въвеждане на технологии про
Комбинираният процеса на "Snam Progetti".
В основата на процеса на следните новите разработки са специалисти [22]: избор на NH3 производствена газова смес NH3 след вода синтез реактор
Икономическите предимства на интегрирания процес "Snam Progetti".
Създателите процес показва следните предимства комбинирана схема [22]: - икономия на топлинна енергия, консумирана в конвенционален метод разположение SO2iz превръща газ
Част от информацията на зеолити.
За дълбоко сушене, добре, се използват отделяне на вещества от газ и течни фази в съвременната техника на сорбция порьозни адсорбенти. Въз основа на размера на порите, която М
Адсорбция лечение на природен газ.
адсорбционни методи за пречистване на десулфуриране природен газ въз основа на тяхната реверсивен сорбционен от зеолити и тяхното последващо регенериране. Регенерация може да се извърши с помощта на пара, въздух
хомолози на стъпка хидрогениране метан природен газ десулфуриране.
Както е известно, ендотермични реформинг катализатори са по-чувствителни към по-висока въглероден еквивалент и съдържанието на сяра примеси. газ стр Естественият
Ново в реформирането на технологиите.
Компанията "тинята" е разработил нова технология реформиране в който процес топлина газове, излизащи от вторичен реформатор се използват за преобразуване на природен газ
Комбиниран преобразователна (CAR).
В новия процес без пара пещ за реформинг на първичен реформинг уволнен. За провеждане на газ-пара реформиране на природен газ се използва топлина технологична
Отличителни черти на колата.
1. Тръбите в тръбни снопове могат да бъдат инсталирани и отстраняват една по една. 2. Всяка тръбен сноп може да бъде спряна отделно. 3. Всяка кола може да бъде оборудван otde
"Тинята" фирма реформатор.
Метод диаграма на газ-пара реформиране на природен газ и превръщането на "Uhde" потока е показана на Фигура 3.4 CO компания. 1 тръбна пещ обикновено се състои от две
Оптимизация на пара-реформирането на природен газ и съществуващите в Украйна и ОНД единици за производство на амоняк.
Обещаващ тенденция в развитието на нови производствени амоняк схеми считат за получаване на технологията смес газ-пара трябва намалено съотношение на пара: газ. намаление
Съвременните методи за оптимизация на първичния преобразувател.
Икономична работа на модерна машина голям капацитет за производство на амоняк зависи от оптималните работни параметри на основната тръба риформинг пещта. първична пара
Сегашното състояние на химическа обработка на технологията на природен газ.
Както вече природен газ е показано на тази глава се използва главно за производството на синтетичен газ и водород. Възможността за да го превърне в най-важните междинни съединения, които вече
Възстановяване възел базирани STC CO пречистване "Carsoli".
По-рано разгледахме реконструкцията на NTK FOSS проект фирма "плюсовете", g.Pulava, Полша, във връзка с конвертираните условия за пречистване на газа "Benfield". Фирма "ИНС" оферти
Нов облик за реконструкция на инертни материали.
В тази глава разгледани няколко изпълнения две възел превръщане на въглероден окис. Както можете да видите всички усилия за възстановяването на всеки възел единица фокусирана основно стандарт
Проблемът на метанол в действието на катализатора STC.
Както е посочено по-горе в този раздел, съставът на ниска температура въглероден оксид катализатор превръщане модерни амоняк растения като активен компонент съдържа мед. В същото време,
Условията на процеса, които влияят на процеса на формиране на метанол.
Действителното количество метанол генерирани в NTC реактора зависи от редица параметри на процеса. Комбинацията от тези параметри определя равновесната концентрация на метан
Принципи на технология пречистване моноетаноламин. Агрегат АМ-76 (GIAP, Москва).
Както вече бе посочено преди, по време на МАЕ-превръща реакция пречистване на газовия поток: 2NH2 СН2 СН2 ОН + H2O
Индустриална тестове калиев нитрит като инхибитор на корозията и процес резинификация моноетаноламин пречистване МЕА единица.
Агрегатите АМ-76 пречистване на преобразуваната газ се извършва от проекта SO2soglasno 15¸18% воден разтвор на моноетаноламин. В процеса на пречистване на газ от
Увеличаването на преобразуваната ефективността пречистване на газ от СО 2 поради въвеждането на нови добавки в работен разтвор на моноетаноламин.
Операционна опит единица AM-76na "безпокойство Стирол" показва, че действието на преобразуваната газ от пречистване CO2 единица моноетаноламин разтвор включва голям д
Взаимодействието на азот с водород.
Досега процес на адсорбция на азот върху металната повърхност се счита независимо водород адсорбция. Въпреки това, по време на синтеза и разграждането на амоняк газ заедно както Прийс
Оптимални условия за провеждане на процеса.
Избор на оптимални условия на конкретен каталитичен процес в промишлените реактори се определя от различни фактори; от решаващо значение, обаче, термодинамична
Използването на газ за обдухване и резервоар.
Един от най-ефективните начини за подобряване на технологията за синтез на амоняк е използване и резервоар прочистване газове. Когато намери оптимално използване пътеки
Мембранен монтаж на отделянето на водород в производството на амоняк.
Процеси за възстановяване на водород от продухващите газове - адсорбция, абсорбция, криогенно - има редица съществени недостатъци (особено високо капитал и операционна
Мембрана еволюция инсталация водород "Медал".
Инсталацията е предназначен за отделяне на водород от амоняк синтез пречистен газ. Растението е предназначена за следните работни условия: Обем фракция на газови компоненти на входа,%:
Свързани статии