Ние продължаваме да задълбочат своето разбиране на въпроса за сушене мляко с Анка Makine. В предишна статия за технологията. Днес нека да поговорим за какъв вид оборудване е включено в завода! По този начин, ние се чете:
Списък на оборудването, млечни продукти.
- приемане на мляко - помпа изпомпване мляко от цистерни, тръбопроводи комплект мляко m, дегазатор, студена пастьоризация, топлообменник за охлаждане на мляко в системата на резервоара поток за съхраняване на охладени мляко с изолация, бъркалка, система за почистване, проверка люк и автоматични сензори.
- предварителна обработка на мляко - bactofugeur, пастьоризатор охладител, сепаратор, тръбопроводи комплект, системата за резервоар за пастьоризация, охлажда мляко с изолация, система, проверка люк и автоматични сензори почистване.
- производство на масло - система от резервоари за съхранение и зреене сметана, с водна риза, система мивка, хомогенизатор, пастьоризатор охладител крем за пълнене и опаковане на масло оборудване, депо за съхранение масло при -18-20 ° С
- вакуум изпаряване растителна пълен с хранителни помпи, кондензат, вакуум, инжектор пара, охладителна кула, тръбопроводи комплект, C.I.P. изплакваща система и автоматизация.
- пълнене и пакетиране на готовата продукция може да бъде произведен от контейнера за съхранение. Разумното използване на капацитета на крайния продукт не по-малко от 12 часа след спрей изсушителя съхранение бункер. Това е необходимо, ако се случи да някаква непреодолима сила с опаковката, сушилнята няма да спре и ще работи на бункера. От бункера сухия прах е в устройство полуавтоматичен типа на пълнене и измерване с помощта на обслужващи контейнер ръчен труд - хартиена торба в стопанство дръжка за пълнене дозира тегло сухо мляко, последвано от отстраняване на торбата и задържане единична операция за запечатване на обшивката на полиетилен и краен етап на окото фърмуер хартия , се етикети с партидни номера на продукти, получени. тогава плик се поставя върху палета. Въпреки това, подложката се формира определено количество може да бъде един тон или по-малко завършен продукт, готов да се свие-приключи палет участък филм или термосвиваемо фолио с топлинна обработка за фиксиране. По-модерна система за пакетиране пакетиране е роботизирана комплекс, е необходимо той да бъдат използвани при производството на мляко ствол на прах 1500 кг / час, тъй като такава висока ефективност ще бъде тежък товар върху персонала, а това е човешкият фактор в процеса на производство. Самата Роботизирани комплекс осигурява чанта за опаковане, той припой, той шие, той отпечатва номера на партидата и датата на производство, чантата преминава през магнитния детектор - автоматично се връща, когато алармата се задейства от метала, преминал всички технологични операции торбички от падането на конвейера върху палета. Тогава може да има автоматично палети чейнджър и автоматично обвивка палет. Служителите, които работят в камиона периодично ще дойде и ще вземем готови палети с продукти и да ги заведе до склада. една услуга на оператора роботизирани сложни монитори наличието на специален бункер, предвидени празни торби, протяжни направления на дървени палети в края на тези материали се задейства алармата, за бързо попълване на материали. Но този комплекс струва сериозни пари.
- C.I.P. система перални prednazanachen да се получи разтворът за почистване, промиване цялото оборудване и в края на неутрализацията на перилен препарат разтвори преди изхвърляне в kanlizatsiyu. По искане на европейските стандарти в завод за млечни продукти трябва да бъде два независими C.I.P. измиване участък, първата служи фаза процес оборудване течна и втората станция служи технологична фаза сгъстяване и сушене. И двете линии се пресичат технологично и независимо един от друг. Това е необходимо, така че ще премахне бактериално замърсяване във всички на централата, с тази конфигурация, бактериалното замърсяване ще бъде местно и лесно откриване и елиминиране. В C.I.P. комплект станция обикновено влиза в съда 3 с топлоизолация, набор от датчици и бъркалки. Само да C.I.P. Това се отнася станция гребен sostoyaschayaiz на тръбите и клапан система за поддържане на определени маршрути измиване оборудване, топлообменник нагрява с пара за нагряване на промивния разтвор в камерата и поток наблюдение и контрол C.I.P. станция. Просто трябва C.I.P. измиване станция има възел на разтвори концентрирани киселини, алкални, dizenfitsiruyuschego разтвор, които са пластмасови контейнери в обем от 20 л на 1 тон с тези контейнери за конкретен програма дозиращи помпи хранени концентрирана киселина или основа в специален контейнер за постигане на всяка желана концентрация на алкалния разтвор. или кисела или дезинфектант. C.I.P. станция може едновременно да се измие няколко маршрута на конкретна програма технология. От хотел гребен всеки маршрут въпрос за оборудване на kazhdamu възел C.I.P. измиване. Под маршрут означава две тръби - първата доставка решение, а втората да върне почистване решение за C.I.P. станция. Един път е да мине през един процес на оборудване или само някои от тях. На тази техника се поставя на мивката не може да изпълнява технологични функции, докато е. Регламент процес измиване оборудване е както следва: - от началото на чиста, промиване гореща вода, след промиване с алкален разтвор, последвано от промиване с разтвор на киселина, последното изплакване със студена вода. За отраслите, произвеждащи бебешка храна, tehnologiyaeskoe оборудване преди изплакване решение dizenfitsiruyuschim измиване.
- складиране на готовата продукция може да бъде подредена в няколко варианта. Първият вариант - това е традиционен склад за готовата продукция, не се нагрява, сухо помещение, в което има малко място за складодържателя и Стивадорите. продукти за съхранение са произведени в един етаж високо увеличение или ако има специален дизайн за съхранение палет на няколко нива и за отметки и специална доставка от склад чейнджър. Товарачи се внасят палети от готови продукти след опаковъчни машини в склада и от склада и след това издават тези продукти в рамките на специфична товарач молба на клиента и управителя на склада. Вторият вариант - това е, когато един робот опаковане сложни завършен палети продукти се сервира в автоматизиран склад готова продукция. Кой посети палет автоматично съхранение изкачва роботизирана високоповдигачи и транспортирани в определено време, то тя автоматично се регистрира. Успоредно с издаването DONE продуктите по искане на клиента роботизирана стелажа получава необходимите продукти на клиентите и добавя специфична товарене зона се приема автоматично се отчитат салда и печат документи за превоз на транспортирането на клиента. Персоналът на камиона взима палети, направени от тази област и зарежда автомобили. Тази система за съхранение не е много евтин вариант, но тя елиминира човешкия фактор - от скоростта на сваляне на преокачествяване, непредвидени загуби на банална кражба на готова продукция.
Ами това е всичко за днес. В следващия брой ще говорим за електрозахранването на централата.
Вашият коментар Отказ отговор
Свързани статии