Невъзможно е да изтеглите абстрактно златодобива като процес на извличане на злато от естествени източници. - Техническа поддръжка
Zolotodobycha.docx
За възстановяване на благородни метали от наносни отложения в добива на XIX век злато многобройни проекти на машини (например, Butare, люлка). С първата половина на ХIХ век в Урал мините широко използван butornaya развитие. През 30-те години. XIX век ерозия на руднични води в грунт скали се хранеше под налягане. Допълнително подобрение на този метод води до vodoboev създаването - струйно обработване прототипи. През 1867 г., предаде АП Chausov близо до езерото Байкал за първи път извършва развитието на хидравлично победител в състезание; по-късно (1888), този метод се прилага към тайгата ЕА Черкасов River Chebalsuk Valley Abakan. В началото на ХIХ век за добива на злато и платина от грунт полива използва багер, а през 1870 г. в Нова Зеландия за тази цел - Драго.
Като се започне от 2-та половина на XIX век дълбоки грунт в България, разработени от подземния добив, а в 90-те години. XIX век, въведена багери и стъргалки.
метал технологии платина
Пречистване и платина обработка възпрепятствано от високата си точка на топене (1773,5 ° С). В 1-ва половина на XIX век, АА Musin-Пушкин е ковък платина калциниране си амалгама. През 1827 г. български учени PG Соболевски и VV Lyubarskiy предложи нов метод за пречистване на суров платина, бележи началото на праховата металургия. През годината по този начин се изчиства за първи път в света с около 800 кг платина, платина, което се провеждат на много процеси. През 1859 г. френските учени Е. A. St. Clair Deville и A. Дебре първия платина претопяват в пещ в гърмящ пламък. Първата работа на злато електролиза се отнасят за 1863 в производството на този метод е въведен през 80-те години. XIX век.
В допълнение към амалгамата, през 1886 г. на първия добив на злато от руди чрез хлориране (Kochkarsky мина в Урал), се провежда в България. През 1896 г. в същото мина в България стартира първия завод за цианиден метод за възстановяване на злато (първият такъв завод построен в Йоханесбург (Южна Африка) през 1890 г.). Малко цианид процес, използван за извличане на сребро от руди.
В Англия J. 1887-1888. S. McArthur и братя и W. R. Форест получени патенти за извличане на злато от руди методи чрез третиране с разредени алкални цианиди разтвори и утаяване на злато от тези разтвори на цинков стърготини. През 1893 го извършва утаяване на злато чрез електролиза, през 1894 г. - с цинков прах. В СССР, златото се добива основно от наноси; в чужбина, около 90% от златото - от рудни находища.
От ефективността на благородни метали от алувиални драгиране е най-добрият начин по-малко ефикасни чистачи и булдозери и хидравлично. Подземен добив алувиални почти 1,5 пъти по-скъпо, тъй като процесът на драгиране; в СССР тя се използва за дълбоки наносни отложения в долините на реките. Лена и Колима. Среброто се добива основно от рудни находища. Той се среща предимно в депозити оловно-цинкови, като около 50% от всички сребро произведени всяка година; от медни руди до получаване на 15% от златото 10% сребро за; около 25% сребро екстракция пада на сребърни lodes. Значителна част от платиновата група метали възстановен от медно-никелови руди. Платина и метали от неговата група претопи заедно с мед и никел, и пречистването на последния чрез електролиза, те остават в шлаката.
За извличане на благородни метали се използва широко хидрометалургия методи често се съчетава обогатяване. Gravity концентрация на благородни метали позволява да изберете големи частици от метал. Това се допълва от цианидиране и амалгамация, първата теоретична обосновка се дава от съветски учен I. Plaksin през 1927 г. За най-благоприятната цианидиране сребърен хлорид; сребърни сулфидни руди често цианиране след предварително хлориране печене. Злато и сребро от разтвори на цианид обикновено са депозирани метален цинк, по-малко въглища и смоли (йонни топлообменници). Екстрахира злато и сребро от руди чрез селективна флотация. Приблизително 80% от сребро се получава главно pyrometallurgy, а останалата част - обединяване и цианидиране.
Химическа рафиниране костюм всякакви отпадъци, съдържащи злато. Така суровини са контакти, полупроводникови изделия (диоди, транзистори, радио вътрешни и т. Г.). Когато рафиниране златни руди трябва първо да се отдели от общото тегло на суровини, съдържащи желязо, обичайната действието на магнити, така че рециклирането на суровини, съдържащи желязо, изисква различна схема на работа. Желязо-съдържащ материал се третира с концентрирана солна киселина или сярна киселина, за да се разтвори цялото желязо. В по-нататъшния ход на рафиниране е описано по-долу. След отделяне на желязо суровината е главно смес от медни сплави, цинк, калай, сребро и други метали. Използва се разтваря 30-40% азотна киселина; процес се извършва до точката, където нови порции при вземане киселина при нагряване престава освобождава азотен диоксид. В този случай, всички сливи се поставят в отделен контейнер, защитени и внимателно декантират седиментите в Отнесени злато по време на изхвърлянето на отработена киселина. След декантиране, разтворът се излива в наситен разтвор на натриев хлорид, сребърен хлорид се освобождава.
Утайката, съдържащ злато, се прибавя концентрирана солна киселина (20 мл при изчисляването на киселина на 1 мл утайка). Разтворът с утайката се нагрява до кипене и се прибавя внимателно на капки kontsentriravannuyu азотна киселина. Край добавяне на азотна киселина се определя при прекратяване на емисиите на азотни оксиди в изобилие. Разтворът се изпарява до сухо, 3 пъти, се добавя след всяко изпаряване на солна киселина. Разтворът се филтрува и филтратът се излива чрез нагряване на наситен разтвор на железен сулфат (II). Злато от разтвора под формата на голям добре филтрира кафява утайка. Утайката се филтрува и утайката се промива добре с вода. Утайката се прехвърля в бехерова чаша и се вари с концентрирана азотна киселина за отстраняване на желязо, мед и сребро. Филтрува, промива се с вода. Суши се и кондензиран с натриев нитрат и боракс. Korolok метал съдържа 99,95% злато.
Гравитационни методи за обогатяване с преработката на златосъдържащи руди
технология тежестта концентрация, приложена на ротационни машини, използвани в последните години в редица области на образуване злато кварц локализирани в въглеродни кластични комплекси (Магадан и Иркутск регион) [13].
Така Gold възстановяване е 80-85%, но увеличението на загуби в сравнение с възможно извличането от гравитацията и флотационен верига се компенсира с изключение на разходите флотация и поевтиняването цианидиране. Последното се дължи не само рязко (10 пъти или повече) намаляване на продукцията на концентрат, но и поради факта, че гравитационното концентрата, за разлика от флотация, почти не сорбция активен въглен. В тази връзка, тъй като гравитационното концентрати цианидна благоприятно и обект от първоначално рудата. Използването на чисто гравитационно технология ще помогне значително да намали времето на развитие на депозитите и капитали разходите за строителство, както и за използване на блоковете, които могат да бъдат демонтирани, за кратко време и да се премести до новите съоръжения, което е особено важно в случаите на развитието на малките депозити. Модулният дизайн позволява на мелницата да се постигне висока производителност, без да се фокусира върху условията на пълна амортизация на оборудване. Във връзка с това обект на изследване е областта Muruntau, Adzhibugut, Turbay, Guzhumsay, Sarmich, Charmitan, Bulutkan-2.
Свързани статии