В практиката на сив чугун производство само подложени на термична обработка. Най-често срещаните видове топлинна обработка се темперират желязо, Закаляване, и изкуствено стареене. Отгряване на сив чугун се използва за отстраняване на избелена "кора" на повърхността, получена чрез изливане чугун в метални форми, отливки намалят твърдостта и подобрят обработваемост. Отгряване се осъществява в камера пещи или пещи талига огнище при температура 900-950 ° С отопление и време държи зависи от дебелината и теглото на зареден отливки страна, обикновено е равно на 2 до 5 часа. Охлаждане отливки до 200-250 ° С, произведени в пещта, последвано от още въздух. С това отвръщане намазали части отливки разпада цементит:
Fe3 С → 3Fe + C (графит).
В резултат на такова разпадане бяло желязо преминава в сив чугун и твърдостта намалява.
Zakalkes последващо темпериране се подлага на части, изработени от чугун и работа износване, например, пръстени, втулки, зъбни колела комбайн, насочва платки машини, и така нататък. D. закаляване може да бъде в насипно състояние при нагряване и се охлажда цялата елемент и повърхността, когато HDTV или елемент се отоплява с газов пламък.
Отоплителни за закаляване се осъществява при температура от 820- 860 ° С, охлаждане - вода или масло. Почивка се определя в зависимост от желаната твърдост. Например, пръстени компресор бутални от сив чугун MF 32-52, се втвърдява при температура от 850-860 ° С, след това се охлажда с вода. Настаняване се извършва при температура 420-430 ° С в продължение на 1 час. След тази топлинна обработка на твърдост HB 217- или 241 HRB 95-105. За охлаждане и темпериране пръстени с помощта на специални устройства.
Скоби за направляване металорежещи машини, използващи повърхностно закаляване.
В металообработващи машини завод Москва "Red пролетарски" Ръководство Скоби стругове, произведени от сив чугун MF 21-48, гаси се с висока честота генератор на мощността на лампата от 100 кВт. Закаляването произвежда специален отдел, който е в общия поток на обработка. Две дросели с профила на рамката, са фиксирани. Леглото се движи със скорост от 120 mm / мин. Cool вода от spreera рамка, която се намира зад дросели. Дълбочината на втвърдения слой е 2.5-3.5 мм. Твърдостта на HRC 52-54. След охлаждане направляващи платки притежават висока износоустойчивост и осигуряват надеждна работа на машините.
Iskusstvennoestarenie в момента се използва вместо естественото стареене на чугунени отливки от някои части на металорежещи машини. Причината за това е, както следва. Отливките на сложна форма (тяло струговане, фрезоване, пробиване и други машини), от чугун, има значителни вътрешни напрежения. С тези напрежения се отстраняват с течение на времето спонтанно. По-рано, за премахване на стреса кастинг, като машинни легла на металорежещи машини, отлежала в двора на фабрика под влияние на климатичните фактори за една година, след което са били изпратени за обработка. Това узряване тази маса отливки наречени нормалното стареене. Естественото стареене е много удължава производствен цикъл, така че това е заменен от изкуствена.
Свързани статии