Всеки ден на водата охладителни системи стават все по-чести. Производителите произвеждат повече готови решения. Въпреки това, не е тайна, че всички системи в повече или по-малко приемливи цени губят добър въздушен охладител, които често са по-евтини и по-лесно за инсталиране и работа. Система наистина е извън възможностите на въздушно охлаждане, разходите на клиентите по няколко стотин евро най-малко. Не всеки потребител може да си позволи подобни разходи.
Значително намаляване на разходите за изграждане на система за охлаждане на течността дава възможност за използването на коли радиатор и бойлер фонтан или аквариум помпи. Този меден радиатор, с два вентилатора разпенващ при 120 mm ще струва около 1000-1200 рубли алуминий изпълнение - около 600 рубли. помпа - в размер от 600 до 1000 рубли. Въпреки това, той продължава да бъде най-важната част - воден блок.
модели с висока производителност ще струва повече от петдесет евро. В допълнение, можете да ги купите, като правило, само в онлайн магазини, които също носи със себе си някои трудности с марж и доставката (особено като се има предвид размера на нашата страна).
Извън тази ситуация, само един - произвежда вода блок самостоятелно. В присъствието на фрезоване оборудване - това е само въпрос на технология. Резултатът е воден блок, по нищо не отстъпва на красотата на фабриката. Изпълнение също зависи от създателя на проекта. Но, за съжаление, не всички, които желаят да имат вода охладителна система с ниска цена имат достъп до такова оборудване. И на изхода няма да изглеждат. Въпреки това, в този случай, какво ще трябва да пиша толкова дълго въведение?
В действителност, има решение, и процеса на създаване на воден блок, без специално оборудване ще бъдат описани по-долу.
Така че, първото нещо, което трябва да направите, преди да започне производство - е внимателно изчисли всички измерения, за да се определи дизайна на водно-блок и инструмента.
След като се запознах структурата на готовите водни блокове, теоретичните основи на топлина и хидродинамиката, както и здравия разум, аз избрах вида на вода блок щифт с форма на диамант напречни щифтове. Базата беше решено да се направи с дебелина 5 мм, височината на крачетата - 8 мм. Формата и размера на щифтовете след много, че е взето решение да се направи следното: страна на прът 4 мм, пропил между щифтове 2 мм по-малък ъгъл от порядъка на тридесет градуса таблетка. Естествено, за създаване на добри неща, изисква съответните материали, така че изборът падна върху медна заготовки на цилиндрична форма 60 mm в напречно сечение. Медта е най-добрият метал за отношението на топлопроводимост и цена. Инструментът ще са ни необходими: менгеме, ножовка (основен инструмент), Dremel с дискове за рязане на голям диаметър, (не се изисква няма специални изисквания за формата) набор от бормашини, файлове или файлове, шкурка с различни зърно, поялник, масльонката с масло, линийка, креда или маркер тънък.
С цел да се отреже размер на заготовката прав, ползваща се с точка владетел на предварително определено разстояние от ръба, постоянно завъртане на детайла. Резултатът е набор от точки на същото разстояние от ръба, след това просто да ги свърже с помощта на маркер. Получената линия е линията на рязане.
След това, ние натиснете детайла в менгемето.
Заготовката в менгеме
Към детайла никакви следи от лапите на устните, I използват подкрепата на дебел картон. Почти всичките дела са извършени използвайки ги като естетически компонент също беше важно за мен.
Cut трябва да започне бавно, превръщайки детайла, така че раната е направо и заличи същата дебелина във всички части. Беше решено да се отреже детайл с дебелина 14 мм. В тази операция ми отне около половин час.
Важен детайл е масло, което следва, на мястото на пропил капково когато ножовка метал започва да влезе в по-дълбоко от 3 mm. Това значително ще улесни процеса на рязане, тъй като маслото значително ще намали ефекта на триене.
Следващата стъпка е производството на игли. За да направите това, трябва да видя бъдещето на радиатор масива на мед. Това се прави с помощта и на ножовки. Предварително очертава границите на работната част от бъдещето на радиатора, видях излишъка от ръбовете.
След отстраняване на излишния материал от страните
Производственият процес на щифтове включва три етапа. Dremel беше предвидено първоначално бъдещи съкращения. Това е с цел да се направи по-лесно да се започне рязане с ножовка. Аз предпочитам да използвате ножовка за рязане, тъй като той се оказа по-бърз, лесен и по-евтин начин. По време на рязане като капково масло (I използва старата спринцовка в продължение на 5 мл и моторно масло).
В последния етап отново се заеме с Dremel, че да се направят съкращения с ножовка на нивото на пътя е технически много трудно. Много по-удобно да се използва достатъчно голям диаметър на колелата. I използва следната 45 мм, изработен независимо гранични колела с диаметър 125 мм. Задълбочете съкращенията трябва да бъдат изключително предпазливи. Медта е много ковък метал, така че спрете Dremel, дори и при максимална мощност, просто достатъчно. Това може да доведе до прегряване на двигателя или да се счупи накрайника Dremel.
Получената база изглежда малко по-груб, той може да се лекува с игла файлове за премахване на всички грапавини и остри ръбове, които впоследствие са.
Събиране след задълбочаване намалява Dremel
С лист мед, месинг или неръждаема стомана, капакът може лесно да спойка на вода блок. Но тогава той щеше да направи монолитен. В допълнение, тези материали, които не могат да бъдат намерени за продажба. Следователно е взето решение да се направи покритие на двата пластмасови пръстени и стоманена плоча с дебелина 1.2 mm. А не корозират за стомана, е било планирано да се използва поялник с калай.
За пластмасови пръстени се смесва с дебелина 4,5 мм. Разбира се, в този случай, е желателно да се използва една тежка плоча, но това не съм намерил, затова решихме да направим две позвънявания. На схема I периферно разположени диаметър 60 mm. След това голяма част от двете квадратчета бяха срязани, съответно, също със страна от 60 mm. Центровете на заготовки бяха пробити, за да ги дръпне с винт и се обработват допълнително заедно. С помощта на ножовки за метал, аз пих две от тях кръг.
Заготовки са затегнати с винт и преработени заедно
За да премахнете от вътрешната страна на пробиване на отвори по периметъра и точно с помощта на игла видях през моста.
От листова стомана нарязани използване Dremel кръг 60 мм в диаметър. Пробийте отвор в блока на вода и детайлите на капака. като се обединят заедно с помощта на болтове M5 и процес заедно в менгемето да направи всички части на един и същ размер. За да се премахне груби следи от даден файл аз използвах 320 шкурка.
Свиваеми части на блока на вода и привеждане заедно в менгеме
Почти идеално равна подметка воден блок
Важен момент при сондиране база е, че болтовете глави трябва напълно да проникнат през материала, тъй като съвременните дънни платки често срещани кондензатори с еднаква височина и повърхност процесор изхвърлят достатъчно близо до контакта. Изпъкналите болтове може да ги повреди при инсталиране на водния блок. Така, че те напълно отиде дълбоко, използвайте винтове с фрезенкова глава и да ги направи по-голяма ниша използване тренировка. По-специално, аз използвах свредло с диаметър 8 мм.
И накрая, всички от вода блок готов!
Готови части воден блок
Следващата стъпка е производството на притискащата плоча, без което воден блок е безполезно. След отражение и тройни скици своята форма е определена. При употреба на алуминиев лист е 2,5 мм решават като материал, тъй като на практика не е предмет на деформации, че притискащата плоча е много важно. Използване на стандартната multikrepezhnoy плоча от охладителя на процесора са били идентифицирани дупки в листа. Освен това, с компас, линийка и маркер се очаква да се очертае подробности за бъдещето.
алуминиев лист Markup
С помощта на ножовки за метал е бил нарязан. Следваща бяха насечени ненужни ъгли формата. За да премахнете вътрешните части в плочата са направени съкращения на максималната дълбочина, а след това по периметъра, където ножовка не е възможно, на свредло 5 мм е nasverleno необходимия брой дупки. Пробийте тях в алуминий - това не е толкова просто, колкото изглежда. Въпреки предварително планирана с помощта на ядро места Пробиване на отвор, бормашина в процес често оставя настрана. Ето защо, аз трябваше да се първите дупки тренировка пробити 4 mm, а след корекция са купища тренировка 5мм. След това, на ненужните части бяха разделени с помощта на клещи.
Премахване на излишния материал
Пробиване на отвори по протежение на контура
След допълнителни части на пукнатини в алуминиеви клещи
Следващата стъпка е най-времеемко и трудоемко. С помощта на файла, който се смила излишния метал, както и предвидените контурите приближават границите на плаката. На работа ли да използвам най-вече на текстов файл, както и при лечението на извити граници - полукръг. За да се премахне разменяйте и следи от файлове, аз използвах една и съща шкурка. Резултатът е една чиния, подходяща за всички съвременни платформи и приличат на кокалчетата на ръката от игра Lineage II.
Свързани статии