С ATEGORY: Бетон работа
възли
Бетоносмесители, използвани в бетонови възли като мобилни и временни бетонови възли и стационарни бетонови заводи за производство на готови елементи.
Бетон инсталация смесване се извършва в кулата (вертикално) и два етапа (партер) режим.
Единиците кула, представляващи бетоновата смес, след като увеличи до желаната височина и след това под действието на гравитацията се преместват процес надолу по веригата. Заводът за двуетапно първо се покачва в захранващия бункер, а след това те се спускат от гравитацията, преминават през банкоматите, въведете общо бункера и след това се изкачи нагоре, за да зареди в миксера.
Когато подреждането на кулата, съставляващи бетоновата смес се подава от склад конвейери в захранващия бункер, от където, след като премине през измервателните уреди, попадат в миксера. Готовата смес постъпва в бункера за дозиране и от кораби в занаята.
монтаж Tower компактен и икономичен асансьор или конвейер заемат малко място в план, но поради значителен ръст (35 м) е трудно да се монтира.
Фиг. 1. Схеми оформление възли: и - кула (вертикално), - двустепенна (земята): 1 - съхранение на конвейера агрегат, 2 - хранене в конвейер доставя на бункера пълнители, 3, 9, 10 - обръщат употреба, разпределителната фунията 4 - фуражи бин 5 - тромпет пневмония mopodachi-цимент, цимент 6 ... 8- диспенсери, агрегати, вода, 11 - миксер 12 - разпространение на бункера 13 - транспортна фирма, 14 - бетоновози, 15 - пропуснете
Чрез два етапа конфигурация (фиг. 1b), тези операции се извършват в две нива.
монтаж двустепенна заемат много по-голяма място в самолета, но височината им е малък.
Тя е по-прогресивен кула Duplex схема с два вида Бетоносмесители гравитационното посоката на сила, с два комплекта кошчета за инертни материали, добавки резервоар, бункер вар и различни измервателни системи. Съгласно тази схема максималната механизирано производство, и всички процеси на дозиране и смесване се управляват дистанционно от конзолата. Наличието на два вида смесители ви позволява да подготви разнообразие от бетонови смеси: в плътен и лек агрегат, пъргав и здрав.
Бетон смесване растение с автоматичен контрол цикличен действие се състои от две секции, всяка от които има независим бункер, измерване и смесване отделение във вертикална модел.
Бункер отдел се състои от шест - осем секции, три или четири - за груб агрегат, две - за цимент и една или две - за пясъка. Цимент и инертни материали идват от складове в nadbunkernoe пространство, където тя ще бъде на нивото на сигналите се разпространяват от захранващия бункер сензори.
Фиг. 25. Бетон смесване растение: 1 - конвейера 2 - завъртане фуния, 3 - циклон 4 - винт 5 - резервоар dooavok, 6-Баку вода, 7 - течен дозатор, S - дозатор груб агрегат, фин агрегат 9 дозатор. 10 - цимент дозатор 11 - отбор фуния 12 - тръбопровод 13 - смесител гравитацията, фуражи бен 14
единица за дозиране, разположен под бункера, монтиран дозатори за насипни материали и вода. За водоснабдяване решения с помощта на добавки диспенсери цистерни и специална система от тръби. Otdozirovannye компоненти се подават в смесителя. Възел дозиране готови бетонови смеси е оборудван с две кофи за доставка.
Бетон инсталация смесване SB-145-2, SB-145-3, SB-145-4 към земята извършва чрез капацитет 30 ... 40 м3 / ч. Настройки се правят мобилни, blochnopere основа. Използвайте диспенсери като HDR, както и набор от опаковки CD-1500-1 със система за микропроцесорно управление. Всички системи имат лятно и зимно версия, която им позволява да работят целогодишно.
По-малко продуктивни инсталация SB-140 смесител с SB-169 капацитет 12 м3 / ч, и SB-134A с две миксери тип тежестта SB-91А капацитет до 20 м3 / ч се използват главно в строителството на обекти с монолитна конструкция.
Смесване на растенията SB-134A циклична работа с два етапа доставка на суровини, предназначени за получаване на течни бетонови смеси, изпълнението му до 20 м3 / ч. Устройството е оборудвано с модерна технологична екипировка с електрически, хидравлични и пневматични контрол. Състои се от четири блока: първи блок - включва смесване и измерване две бъркалки. подаващото фуния, двете дозатор (цимент и вода), и пропускане подемник съдържащ черпак, бум и кабината на оператора; втора единична съхранение съдържа цимент, който се състои от резервоар с винтов транспортьор; трета единица - пълнители съхранение включват сектор дозатор на който е монтиран въртящ се механизъм стрела скрепер; четвъртия блок на - дозатор агрегати бункер, разположен под дистрибутор сектор.
Фиг. 3. Смесване растителна SB-134А 1 - съхранение агрегати 2 - черпак 3 - стрелка, 4.5 - кабина, 6 - миксер, 7, 10 - вода опаковки и цимент 8 - конструкция 9 - бункера 11 - конвейер 12 - контейнер за съхраняване на цимент, 13 за насочване
По-мощни единици 109А-Sa се извеждат до 120 м3 / ч, SB-167, пълен с две бъркалки SB-138 капацитет 60 м3 / час, и SB-171 капацитет 60 м3 / ч. Тези системи работят на принципа на непрекъсната работа, те се използват в стационарни инсталации.
За подготовката на бетоновата смес и разтворът разпръснати в строителни обекти, особено в селските райони, като се използва подвижна инсталация механизирана мобилен SB 61А-продължителна производителност до 5 m3 / час.
Устройството е монтирано върху шасито биаксиално пневмония mokolesnogo-ремаркето и се състои от смесител с двойно вал, доставка Контейнери агрегати и свързващо вещество дозиране цимент и агрегати, хранилки колан и лентови транспортьори. Компоненти, използвани за отопление на регистъра отопление.
В работата на платформата за инсталация се поддържа от поплавъци. След извършването на конкретно количество работна среда могат лесно да бъдат демонтирани и се разположи на ново място.
Монолитната сградата, ако е необходимо бетон доставка смес до отдалечени места в неговото получаване се извършва миксер камиони. В този случай, готови бетонови смеси фабриката или частично заредена сухо смесване на сместа, и окончателно готвене за производство на процеса на доставка или директно на строителната площадка. Вътрешните производство промишленост камиони готов обем партида от 2.5 до 9.0 m3 на основния тип превозно средство MAZ, КАМАЗ, KRAZ и сътр.
Фиг. 4. Схема автоматизиран мобилен бетонов възел SB-61: -smesitel 1, 2, 8- конвейерна лента 3 - лентови захранващото 4 - отопление регистър 5 - дозатор пълнители, 6 - дозатор свързващи вещества, 7 - бункера свързващи вещества, 9 - получаване bunkep агрегати
Едно от условията за подобряване на качеството на работните процеси в подготовката на бетонови смеси е преход към автоматично управление на производството. Автоматизация осигурява контрол на транспортиране на агрегати и свързващи вещества от склад в захранващия бункер, измервателни елементи, процес на смесване и издаването на крайната смес, и система смес поръчка.
Стартира производството на набор от оборудване за автоматизиран контрол на технологичните процеси на приготвяне на бетонови смеси.
Автоматичен контрол на операциите, извършени чрез SMS-и пунктове за управление 31 и SCC-32, както и другите. Подстанция 31 може да контролира три дозатори агрегати, цимент и две дозатори дозиране на течности. Гара SCC-32 софтуер осигурява дистанционно управление на кофите за доставка изходен материал, дозиране, смесване и изпразване на крайния смес. Тя ви позволява да организирате готвене mnogoretsepturnoy бетон.
За автоматично управление на технологичния процес на подготовка и дистанционно управление на системата, използвана CYCLE контрол BS на бетоновата смес. Той е разположен в една и две част смесване възли партида направена в оформлението на кулата. ЦИКЪЛ BS система за дистанционно управление осигурява механизми за подаване на цимент и инертни материали, товаренето на шест отделения хранят бен пълнители и две отделения консуматив цимент силоз, оперативни и аварийна сигнализация механизми смесване отделение.
CYCLE BS система позволява да се подготвят автоматично всяка от 12-те класове на бетонови смеси, чиято задача е да 99 партиди от всеки клас, а времето за смесване за всяка партида поотделно 1 ... 9 m. Той служи като аларма клас Ордена на бетоновата смес, а броят на партидите на, сигнализация за претоварване на всеки един от банкоматите и тяхното разтоварват състояние, измерване на потреблението на цимент, мониторинг на процеса, както и регистриране на процес за наливане на диаграма лента във всяка дозатор.
Най-напредналите автоматичната система за управление на бетоновия е настроен KD-1500 уредба, при която контролните функции се изпълняват от дистанционното BMU.
Дистанционното управление включва БМК блокове: информация (BIN), дублиращи индикатори (БСК), а логически контролер (BLK), дистанционно управление (РКС) и захранване (PSU).
BLK единица включва имитират състава и осигурява желаната формулировка отчитане смес, която се получава, когато vdozhenii perfoshablona в четеца. В перфориране шаблон двоични стойности, записани тегло на всички компоненти за тази формулировка; контрол на всички механизми и устройства; контрол, контрол задвижване сигнали; задача оператор за определяне наберете номера на партидите; производство на сигнали при натоварването на прекратяване когато дозите на дозиране зададената дадени пълнители влага; счетоводна консумира цимент; контрол и правилното поставяне на дози.
измерване на влажност е от сензор пясък влага PRT-205. Сензорът е монтиран в захранващия бункер и влажността на конвертор единица ВПС-205 е поставен на дистанционното BMU. Входният сигнал за стойност на бетон влажност и зададената стойност пясък маса. Изходът на уреда за измерване на влага в блок BLK осигурява автоматична компенсация за влиянието на влага. Предният панел на конзолата дръжки две изведени от които операторът може да въведете ръчно стойности влажност пясък и чакъл глоби на електронни везни. Системата автоматично компенсира входните данни.
Фиг. 5. Perfoshablon за автоматизирано приготвяне на бетонови смеси.
CBZ контрол на работата единица също така дава възможност за визуално наблюдение на цели осем компоненти на бетонната смес и времето за смесване.
Свързани статии