Видове таблетки гранулиране. Компресиране на таблетки.
Сухо гранулиране (брикетиране). В случаите, когато овлажнен въздух прахът може да се разграждат или поради характеристиките на кристалната структура на него не може да произвежда здрави таблетки, се използва сухо гранулиране. За тази цел всички материали се смесват и получената смес под високо налягане компресирани брикети (диаметър таблетка по-голяма от 25 mm). След брикети се смилат в мелница "Екселсиор" или ролки, и получената груба прахът се прекарва през сито с отвори с диаметър 1,5-2 mm, и след това се скринират от тях фин прах. Единни зърна са компресирани.
Гранулиране чрез смилане на сухо тегло. В някои случаи, се използва гранулиране, последвано от смилане. За тази цел, първите фини прахове са напълно смесени и овлажнени с вода, алкохол, захар сироп или друг адхезив. След това те се сушат при ниска температура. Сухото тегло Komkova превръща груб прах с помощта на мелница "Екселсиор" или ролки. Този прах е директно таблетирана.
Гранулиране на материали с етерично масло. Първи гранули получени без масло, от един прахообразни вещества. След това, тези гранули се поставят в тава за покритие или в подходящ смесител. В много бавно въртене на миксера за гранули излива в тънка струя разтвор на етерични масла. Въртенето продължава в продължение на 30 минути до 1 час. Към гранулите са равномерно импрегнира с масло, те са оставени в добре затворен съд за 24-48 часа. Така получените гранули се притискат.
Гранулиране на прахове. химично взаимодействие с друг. За таблетки от прахове влизат в химична реакция, има няколко метода за гранулиране:
1) и изсушени прахове отделно, смесени, овлажнен с силен алкохол и гранулира. Гранулите напрашват (смазани) и сгъстен;
2) взаимодействие съставки отделно гранулирани, след което те са добре изсушени, се пресява и се смесва;
3) вещества, които реагират един с друг, са слети в поотделно и се смесват заедно. Втвърдени маса се натрошава, гранулира и пресова.
Компресиране на таблетки.
Процесът на уплътняване е най-отговорните. Това значително да повлияе физикохимични свойства на медикамента да се натисне, прибавят свързващи и движещи се примеси, остатъчна влага, размер и форма на гранулите, стойността и продължителността на налягането, специфичните характеристики машини таблетки и други подобни. D.
Ето защо, първо трябва да се провери качеството на натиснат материал (гранули) и да се подготвят машината. За тази цел, устройството е зададена желана стойност матрица и удари. Ако са замърсени с масло и ги избършете внимателно и след това да провери дали има корозия по тях, или повреди. След това проверете помощната управлението на машината и точността вход на ударите в матрицата.
Ако не се открият дефекти, пристъпи към определяне на желаната дълбочина на отворите на матрицата (измерванията). За тази цел, по-ниският удар се понижава по възможност по-ниски. В резултат пространство (Merck) излива точно претеглено количество материал, необходимо за производството на една таблетка, след което долният поансон се повдига нагоре до нивото на прах не е на едно ниво с горната страна на матрицата. След това експериментално определен може да намали позиция и горната преса yuansona търкаля в в прах матрица. В този внимателно регулиране на позицията на горния поансон; постигане на задоволителни таблетки компресия. Тогава се регулира височината на повдигане долната удар по време на изтласкване на таблетките; перфоратора трябва да бъде повдигнат така, че в горния край тя възлиза на същото ниво с матрицата. Ако поансон ще се издигне над бункера или обувката докосва удар, което води до повреда на машината може да се появи. Ако долната удар няма да се издигне до нивото на матрицата, таблетите ще да заседнат в него, а когато изтласкани да се прекъсне.
Окончателната корекция на машината се извършва в началото на работата. Към това се излива в хопера на свиваем материал и първият хапчето се произвежда от плаващ машината ръчно. В този случай е необходимо да тегло на таблетката, натискането на плътност и правилното функциониране на машината. Ако всичко ще бъде наред, после внимателно да включва двигателя, и най-малкото неяснотата на машината за изключване на тока веднага или да го прехвърля на празен ход. След като направи 10-20 таблетки, машината спира и проверка на качеството на таблетките. Ако е необходимо, регулирайте отново машината.
Препоръчано от нашите посетители:
Очакваме с нетърпение да ви въпроси и предложения:
Свързани статии