В раздел подвижен магазин на АД "ArcelorMittal Temirtau" реши да намали разходите и да увеличи производството. Днес, в работилницата на майстор новото оборудване на италианската фирма «Danieli», която ще започне производството на арматура валцуване в три потока.
рол Application водачи за раздел подвижен производство дава съществено влошаване на разходите за труд за операцията за пълнене ивица и габаритите на потока клапани между ролките и водач оградата. Използването на водачите на ролките в продължение на няколко години е основен компонент на съвременните производители. Ето защо, прилагането му в нашия металургичната промишленост остава въпрос на време.
Миналата седмица, на Сръбската православна църква получи нова инсталация компания «Danieli», което не само ще намали себестойността на готовата разходи за продукти, но също така и да се започне веднага подвижен арматура в три потока. Заслужава да се отбележи, че, заедно с компанията доставя оборудването са предоставени от експерти и за своето изпълнение на един от клоновете «Danieli-Волга".
- Аз съм във вашата компания, за да се увеличи производителността на лагер, и ние сме много доволни, за да бъде в състояние да повлияе на развитието на вашата компания - казва Амир Уакил, ръководства инженер руло «Danieli-Волга», - заедно с експертите на семинара бе направено пълни ръководства рол клапани, фитинги за производство на метод разрязване - това е, отделен при търкаляне. Този процес включва отделяне на метал от няколко отделни нишки, търкаляне калибър след 14 минути стойка.
Говорейки за "следващото ниво", не може да пренебрегне факта, че с развитието на ролкови водачи ще бъде в състояние да напусне магазина и много разходи към разходите за производство. Например, един от факторите на икономиката е, че новият тип под наем не е задължително да използвате всички щанда на мелницата, което означава да се намали потреблението на електроенергия и ролки.
- Като ново окабеляване компания «Danieli» ни даде възможност да се намалят производствените разходи поради факта, че производителността на пещта от 12 мм арматура ще се увеличи с 30% - обяснява мениджър за непрекъснато подобряване на производствената технология SPO, Сергей Zuikov - Преди време на престой на заготовки в пещта е около 50-60 тона на час, сега е 80 тона на час. Респективно - разход на гориво на тон продукция е намалял с 20%. Допълнителни икономии ще бъдат постигнати чрез намаляване на скоростта на потока на метала върху крайните гарнитури.
Монтаж на оборудването се извършва служители сили SOC и експерти от италианската фирма предоставя само информация за поддръжка.
- Те ни обясни, функционалността, показва всички нюанси, които не можем да видим. - каза старши майстор GSOM Антон Smilyanskii - сега нашият екип е изучаване на принципите на оборудването, в случай, че ще се случи на проблема.
Сега в магазина да говорим за по-нататъшно сътрудничество с италианската фирма, в резултат на съвместната работа може да задоволи и двете страни.
- На този проект ние работим с компанията «Danieli» съвсем отблизо. Освен факта, че те поставят собственото си оборудване и резервни части, 13 и 14 стойки, видяхме няколко неща, които биха могли да подобрят сами за себе си. Сега в следващите доставки, съгласуване на необходимите промени дизайна с представители на компанията, ние ще бъдем в състояние да получите най-добрите части и оборудване, които трябва, без никакви подобрения и модификации на компонентите в магазина. Освен «Danieli» ще препоръча съставът на необходимото оборудване и технически мерки, които сега са необходими за производството на проект размера на заготовки на магазин етаж от 150 до 150, - заключи К. Tsymbal.
Свързани статии