Пещта за производство на бърз процес изпичане на вар настъпва варовик (СаСО3) при високи температури с помощта на природен газ като гориво.
Под влияние на топлината Razlan варовик на калциев оксид (негасена вар) и въглероден диоксид (въглероден диоксид):
СаСО3 + топлина ↔ СаО + CO2
100 гр. 56 гр. 44 гр.
За тази химическа реакция се влияе от следните фактори:
- температура на разлагане.
- Химически състав на варовик.
- Физически характеристики на варовик (фракция).
- Спецификации пещта.
Температура на разлагане
Температурата на разлагане зависи от парциалното налягане на въглероден двуокис (СО2).
Теоретично, в атмосфера на отработен газ (атмосферата в пещта), при отрицателно налягане и концентрацията на СО2 на въглероден диоксид, при 25%, процеса на разширяване започва при температура от 810 ° С, докато при 100% концентрация на процес CO2 започва при температура от 900 ° С, като Това е показано на Фигура 2.1.
На практика, за пълното разлагане на варовик се изисква прекомерно количество топлина, генерирана в повърхностния слой на варовик калциев оксид е топлинен изолатор.
Поради тази причина, повърхността на варовик трябва да бъдат загрети до над 900 ° С, по-специално в случай на получаване на ниско вар реактивност. Към това трябва да се загрява почти камък повърхност до 1300 ° С с частично синтероване порода.
Чрез реактивност се разбира в този случай интервал от време достатъчно енергия и за един пълен цикъл в производството на реакцията на хидратиране на негасена вар. Поради тази причина, контрол на посочените по-горе стойности по време на изпичане е важен фактор.
2.2 Графиката показва как изпичане варовик кръгла форма два път и се загрява на постоянна температура от 1100 ° С В първия час калциниране търсене топлина е значително по-висока след това пада значително, защото вече оформен върху повърхността на камък на калциев оксид (СаО), както е описано по-горе, работи като топлоизолиращ слой.
Обемът на процент недействителни не се променя, ако се подлага на калциниране камъни с неправилна форма. Повърхностната площ зависи от фракцията с размер на частиците.
На практика, за качествен пресяване обемният процент на кухините при попълване пещи с неправилна форма камъни могат да достигнат до 50%, но при преместване в рамките на пещта е натрошен варовик и процентът на кухини може да достигне до 25%, както е показано на Фигура 2.3:
Графиката показва, че по-голяма повърхностна площ, пещта работи ефективно.
По този начин, помислете за времето на престой на варовик в пещта, както и усвояването на топлина по време на движението на камъка от зоната за предварително загряване на зоната за калциниране. Така ще се избегне намаляване на качеството на продукта и да се намали излишната топлинна енергия.
Химични свойства на варовик
Варовик, калцит, съставен главно включват калциев карбонат (СаСО3). Както примеси обикновено присъства: количество магнезиев карбонат (MgCO3), силициев оксид (SiO2), желязо (Fe2 О3), алуминий (Al2 О3). Варовик - е стабилна видове, които не променят структурата им при температури до 600 ° С; при по-високи температури е умерено разтворим във вода и се освобождава въглероден диоксид.
Основната характеристика на варовик е способността му да се разлагат при високи температури, при което се образува негасена вар за производство в промишлен мащаб, където варовик е само суровината.
Физическите характеристики на ВАРОВИК
Най-важните физически характеристики са размер варовик и форма, които определят зона на контакт с въздуха, което от своя страна влияе топлинен капацитет, скоростта на проникване на топлина във вътрешността на зърното, и накрая върху качеството на получения продукт.
С от друга страна, размера и формата на зърната са определящ фактор за разпределяне на газовите потоци, образувани от кухини.
Съответно, по-малката част от камък, по-повърхност. Това намалява скоростта на проникване на топлина в камъка и активната повърхност (вж. Таблицата по-долу).
Диаметър в инчове
Зърна на кубичен фут. фута
Площта на повърхността на зърното на площада. инча
ОБЩИ единична шахтова пещ CBK
В процеса на проектиране параметри като височината на пещта напречното сечение, лигавицата, ключалката зареждане, механизъм за освобождаване, фуражи система и изгарянето, използването на топлинна енергия и така нататък. се определят като се вземат предвид физическата и химическата структура на варовика. Тя обръща специално внимание, тъй като изследването на свойствата на суровината - залог на крайния продукт с добро качество и на посочените характеристики.
Фурни модел CBK се разделя на четири основни части, а именно (отгоре надолу):
- Изтегляне на раздел
- подгряване раздел
- Раздел калциниране или печене
- охлаждаща секция
секции ОПИСАНИЕ пещи
Изтегляне на раздела
раздел натоварване е разположена непосредствено под шлюзовете багажника. В тази секция влиза варовик на пещта разпределени по протежение на вала и получава първичен противоток отопление с горещи отработени газове (180 ÷ 300 ° С).
РАЗДЕЛ предварително загряване
В подгряване станция варовик продължава да се загрява горещи изгорели газове, но при по-високи температури (от 900 ° С до 300 ° С от дъното нагоре) и евентуално след пълното секцията предаване се довежда до 800 ÷ 850 ° С температура.
стрелят ZONE
Зоната изпичане при температура в интервала от 900 ° С до 1150 ° С, реакцията на разлагане варовик (СаСО3) до калциев оксид (СаО) и въглероден диоксид (СО2); топлинен ток се осигурява от топлинно излъчване и конвекция.
РАЗДЕЛ ОХЛАЖДАНЕ
Охлаждане раздел необходими за привеждане на получената вар с температурата на изпичане (1100 ° С) преди разтоварване температура (<100°C) в процессе теплообмена с воздухом, который поступает с днища печи, проходит через слой горячей извести и в результате теплообмена нагревается до 900°C.
Свързани статии