Търсенето на керамични продукти непрекъснато се разраства. След създаването на глина технология изпичане за производство в промишлен мащаб са разработени и създадени специално пещ, която максимизира използването на генерираната топлина. Предимствата на тунелни пещи включват висока производителност, добра санитарно-хигиенни условия на труд и автоматизиране на процесите.

Външен вид и дизайн на машината прилича на тунел, след което той получава своето име. Продуктът стрелят по време на движение през тунела попадне в различни зони на температурни условия. Сега тези пещи се използват за масово производство на глинени тухли. На тухлени пещи отнема средно 30 часа. половината от времето, което отнема процеса на сушене. Процес в съвременните електрически пещи е почти напълно автоматизирано. В големи растения се използват и разпределят излишъка на енергия за сушене на детайли.

където е приложимо

В момента можете да намерите различни модели на фурна, но на принципа на работа те са винаги едни и същи. Основната разлика се състои в вида на горивото. Те могат да се движат по нефт, въглища, природен газ и електроенергия - с модерна електрическа печка. Пещи се използват за:

• Разпалване тухли.
• Разпалване керамика.
• Хляб и сладкарски изделия.
• Цели на металургичната промишленост.

Обикновено, пещи да работят без прекъсване (часове), тя може да намали своите разходи за отопление. Електрически пещи за скъпи, но при работа на смени (най-често три), те бързо плащат сами за себе си. Режими на изпичане могат да се различават в зависимост от два основни фактора:

• печен продукт (вид, форма, размер);
• типа на охлаждащата течност.

Интензивността на парене и нейното качество е пряко свързана с клетките за тип сурови тухли на количката. Количка за пътуване по цялата дължина на тунела, и в резултат на температурни промени са обект на износване, това е може би единственият отрицателен на пещта. режим на изпичане е избран от вида на продукт, процес механизация, размери на канала и разбира горивото. Начало залог тунел пещ е нерентабилно, отнема много място, с редовна употреба не е икономичен, и без отделните етапи на механизация на качеството на изгаряне е далеч от идеалното.

Стреляйки тунелни електрически пещи настъпва при температури до 1400 градуса. Процесът на зареждане се извършва върху плочки, шамот или ферит. За да разрешите залепване глинени плочки, третирани с алуминиев прах. В някои случаи, феритна плочка е уволнен, е необходимо в процеса на полагане на високо серия. Всеки ред е покрит с алуминиев прах на продукта не се придържат заедно и не са деформирани.

Модерен пещ

Връщайки се към по-подробно разглеждане изпичане технологични тухли в пещта, е необходимо да се демонтира конструкцията. Тунелът се състои от няколко зони:

Всяка зона има своя собствена температура и възможността за неговото регулиране. Заготовки различни скорости тествани температура зона и се подлагат на различни топлина и време, в тази връзка, глината е "закалено" и придобива необходимите свойства. Дължина на тунела може да достигне до 400 метра.

Най-високото възможно качество на продукцията завършен продукт се получава чрез използване на заглуши екрани, но разходите за производство ще по-висока. Също факел се използва за отопление или радиация панел. При използване на панели качество тухли, получени по-горе.

съчетаващи принципи също не са чужди на съвременни единици. Те могат да работят на различни източници на горивата. По време на производствения процес на сушене и изпичане могат да се комбинират, което спестява време и разходи, но това се отнася само глина с малко свиване. подравняване Метод често изглежда както следва: топлината от отработените тухли с центробежен вентилатор се ръководи в горната част на тунела за нагряване на суровите продукти. В този случай въздушните потоци се регулират.

Домашна муфелна пещ Каква е TANDOOR и това, което той е вид Байпас - какво е това? Какво е Биокамини

Свързани статии

• Кабелът за отопление за видове подово отопление и принцип на работа