До сега, много инженерни фирми, използвани класическа технология на стоманени продукти се подобрят. Това се нагрява при втвърдяването или окислител защитна атмосфера, охлаждане на парчетата във вода, масло или полимер и последващо закаляване пещи с окисляваща атмосфера. На изхода на продукти, получени от изкълчване повърхност до 0,2 мм. и черен филм, който е резултат от образуването на оксиди на метал. За тези подробности в едната посока - в инструкцията за магазин фина настройка на геометрията на повърхности. Да се избягва образуването на оксиди на повърхността може, като се използва защитна атмосфера ендо- и ekzogaza, азот и други. Въпреки това, измятане винаги ще бъде задължително атрибут отопление и закаляване стомани.
Съвременните технологии позволяват да се намали значително промените на геометричните размери на повърхности с помощта на по-гладка отопление части и използват като носители загасва меки охладители. Това се постига чрез вакуум нагряване в потока на охлаждащия газ.
Намаляването на налягането до ниво ≤ 5 х 10 -5 атм. Това води до факта, че количеството на оставащото кислород в пещта се намалява и нагряването се извършва в атмосфера без образуването на оксиди на повърхността на частите. По-висока чистота може да се постигне чрез термообработка подготовка части на повърхността - предварителен калцинирането, за максимално отстраняване на влагата от повърхността, ако такъв е налице. За подробности за това е пропуснат през предварително окисляване пещ при температура около 600 ° С, когато decarburization все още не е започнал. Обикновено такава пещ е снабдена линия вакуум топлинна обработка. Той има още една цел - декарбонизация повърхност преди фугиране. Според чуждестранни партньори, преди decarburization на стоманената повърхност увеличава скоростта на цементация няколко десетки процента.
В замяна на вакуум топлина се осъществява чрез радиация, така наречените радиация отопление. Но това се случва само ефективно, когато светлината става видима, т.е. при температури над 600 ° С при по-ниски температури на топлина се използва за ускоряване на специален газ за пълнене на работното пространство на пещта, например азот. При използване на такъв газ, времето за загряване се намалява с една трета.
Използване на атмосфера на газ в ниско температурния диапазон на нагряване (конвективно нагряване) повишава еднородността на затопляне продукти, съответно, могат да намалят нивото на термични напрежения. причинява деформиране. В допълнение към намаляване на времето за загряване и намаляване на изкривяването, предимство от използването на конвекция за отопление е възможността да се използва по-гъста натоварване, т.е. повишаване на производителността.
Също газ пълнител може да се използва като среда за охлаждане и средата за освобождаване, т.е. всички операции закаляване (отопление за закаляване и отвръщане) могат да бъдат произведени по същото производствено оборудване - вакуумна пещ.
Загасва среда използвана в вакуум топлинна обработка
В случай на охлаждане интензивност на охлаждане трябва да се осигури желаното ниво на втвърдяване стомана легиращи с профила, и размерите на детайли в тяхната маса натоварване. В същото време увиване продукти трябва да са минимални.
Интензитетът на коефициента на оценката на охлаждане топлопредаване взети α, имащ размер на W / m 2 K (количеството топлина загуби от повърхност единица, като същевременно се намалява неговата температура от един от К).
топлинен трансфер коефициенти за различни закаляване медии:
- Циркулиращия газ - 100-150 W / m2 K
- Сгъстен газ - до 1,000 W / m 2 K
- Quiet масло (80 ° С) - 1000-1500 W / m 2 K
- масло циркулиращ (80 ° С) - 1,800-2,200 W / m 2 K
Най-евтин охлаждаща среда, вакуум закаляване е азот. За да се извърши качествено нагряване и закаляване процеси необходимо да се използва високо азот чистота. Когато циркулира в работното пространство при скорост на коефициента на топлопредаване 60-80 м / сек ще бъде около 350-450 W / m 2 К. По-висок коефициент на топлопредаване е хелий, но има по-висока стойност. Всички използвани по време на вакуум охлаждане среда може да бъде позициониран с увеличаване на капацитета на охлаждане, както следва:
азот (1 атм) - азот (10 бара) - хелий (10 атмосфери) - хелий (20 атмосфери) - Oil
Капацитетът на охлаждане на сгъстения хелий и азота приближава капацитета масло охлаждане. Недостатъкът на хелий е високата си цена. Този проблем е решен чрез използването на вериги рационално въвеждане на хелий в пещта, включително осигуряване за многократно използване на едни и същи части газ.
За да обобщим. Предимствата на вакуум топлинна обработка на лицето: липсата на окисление и декарбонизация, намаляване на степента на изкривяване на части (дори на охлаждане в масло), висока гъвкавост на оборудването, увеличаване на ефективността на процеса, с околната среда и процеси за безопасност, за подобряване на културата на термични централи.
Свързани статии