Нива относителна геометрична точност на формата и позицията допуски повърхности
- съотношение между формата и разположението на толерантност и толерантност за размера на клетката:
- А - нормална относителна геометрична точност (допуски на форма или режим представляват приблизително 60% от толерантност размер);
- Най - повишена относителна геометрична точност (допуски на форма или режим представляват приблизително 40% от толерантност размер);
- С - относителна висока геометрична точност (допуски на форма или режим представляват приблизително 25% от толерантност размер).
Толеранс на форма цилиндрични повърхности (за отклонения от цилиндрична, закръгленост и профил на надлъжен разрез), съответстващи на нива А, В и С са около 30, 20 и 12% размер толерантност, тъй като форми за приемане ограничава радиус отклонение и толерантността размер - диаметър отклонение повърхност. Ако на допустимите отклонения за форма и толерантност позиция да ограничат размера на полето, те не са в списъка.
В nesopryagaemyh и лесно деформируеми повърхности форма елементи толерантност може да бъде по-голяма пространствена толерантност.
14 неопределено и позиция допуски
определя в зависимост от качеството на клас или клас на точност, която съответства на толеранса на размерите. Толерантността може да бъде посочена в спецификациите.
Ако неуточнени допуски форма не са определени, оставя всякаква форма отклонения в размер на толерантност на елемента. Освен ако не е предвидено допуски на паралелизъм, хоризонталността, наклон или механична сърдечна дейност. Тогава неуточнено равнинност и праволинейност толерантност е толерантността на тези отклонения.
С неуточнени отклонения споразумение е по-сложно. Тук, в случаите на отклонение от паралелизъм, перпендикулярност, съосност, симетрия, местоположение специални изисквания, поставени.
- поносимостта е променлива, при което годността на елемента е изчислено като функция на всеки от получените бетонни елементи, засягащи действителните размери на елементите. Необходими са зависими допуски за увеличаване на добива на части чрез увеличаване на събирането на части, действителните размери на които са изместени по посока на минималната метал. Фигурата показва минимални стойности на допустимите отклонения, които осигуряват събиране на съединения.
Зависимите допуски за местоположение за предпочитане се прилагат до център разстояние закрепващи отвори, части на стъпаловидни отвори подравняване на шпонки разположени симетрично и т. П. Тези отклонения контролират сложни калибри места, които представляват прототипи на чифтосване части.
В единични и малка производствена партида за нормализиране неподходящи толеранси зависими.
16 Участници полеви допуски за местоположение
- група толерантност или част от него, което ограничава деформацията на местата на елементите извън дължината на този елемент (нормализирана част излиза извън дължината на елемента).
Ако искате да зададете толерантност действа позиция, а след това, след като стойностите на числени толерантност показват символ Р в кръг. Контурът на стърчащата част от номиналната граница елемент тънък непрекъснатата линия, а дължината и местоположението на издадената област-допускане - размери (фигура 4).
Фигура 4 - Пример за проектиране на толеранса
1 Ефект на повърхност microgeometry на качеството на продукта, оптималната грапавост.
грапавост на повърхността и вълнообразността на повърхности на частите засяга показателите течност триене; газ-динамична устойчивост и ерозия на износване; триенето и износването по време на плъзгане; триене, износване и вибрации по време на валцоване; статична и динамична непропускливост и т. г.
грапавост Мобилната култури и вълнообразността нарушава смазване и намаляване на абсорбционния капацитет на масления слой.
Поради това, че неравностите на повърхността на контактните повърхности на частите се извършва във върховете на нередностите. Съотношението на действителната на номиналната контактна зона чрез завъртане, смилане и разполагане на 0.25-0.3 и довършителни когато свръхзаглаждане (Фигура 3). - 0.4 или повече.
С такъв контакт настъпва първи еластичен, и след това пластмасови деформация нередности, върхове скъса някои нередности. Един интензивно износване и увеличаване на разликата между повърхностите на чифтосване.
Нередности намаляват силата умора на компоненти. По този начин, с понижаване на грапавостта кухини нарязани или шлифован с болтове теми за Ra = Ra = 1,25 0125 допустимата граница стрес амплитуда цикъл се увеличава с 20-50%.
Изглаждане повърхности на 25-40% увеличава силата умора и износоустойчивостта от 15-30% части от легирана стомана.
Корозия на метални настъпва по-бързо и се простира до gruboobrabotannyh повърхности, което е няколко пъти намалява сила. Контролиран грапавост фактор, тя може да бъде получена с дадена характеристика на всички данни за лица.
годни кривините на намеса и грапавостта отслаби силата на свързване.
В отличие навечерието машина, при нормална експлоатация, а катастрофално влошаване. Получената неравностите на повърхността, след като работи, осигуряване на минимално износване и продължи по време на дългосрочна експлоатация на машините, наречен оптимално. Optimum грапавина увеличава продължителността на живота на машината и я държи точна.
Оптимално грапавост на повърхността се характеризира с височина, наклон и форма нередности. Нейните параметри зависят от качеството на мазнини и други условията на труд на триене части, техния дизайн и материали. Оптимално грапавост на повърхността, не е непременно ниска.
2 параметри и характеристики на неравностите на повърхността; база дължина, височина и стъпкови настройки.
Повърхностно грапавост - множество нередности с относително малки стъпки, разпределени от базовата дължина. грапавостта на повърхността може да се счита за всички повърхности, с изключение на косматоклетъчна и порест. Повърхностно грапавост отнася до повърхностни microgeometry.
Числени стойности на неравностите на повърхността, се определя от една база данни, за които приетата средна профил линия. Базовата линия има формата на номиналната профил и провеждане така че в база дължина стандартно отклонение профил на тази линия е минимален. Този метод се нарича контрол на грапавостта система средната линия.
За изолиране на различни размери нередности характеризиращи грапавост на повърхността, въведена ponyatiedliny liniil база. 0.01; 0.03; 0.08; 0.25; 0.80; 2.5; 8; 25 мм.
За количествена оценка на грапавостта установен шест параметри: три високо покачване, две позоваване стъпков и относителната дължина на профила:
- средната стойност на абсолютните стойности на отклонение на профилната Ра в референтната дължина L:
където L - дължина на основата;
п - номер на избрани точки на профила на база дължина.
Неравностите по - разстоянието между всяка точка на профила и средната линия.
Ra предпочитан параметър, нормализирани стойности на 0.008 до 100 микрометра на редица R 10;
- височина грапавост Rz от десет точки. т. е. на сумата на средните стойности на абсолютната височина профил на петте най-големи пикове и дълбочините на петте най-големи кухини профил в база дължина L на. Са настроени да Rz от 0,025 до 1,600 микрона;
- Най-Rmax височина грапавина. .. тоест разстоянието между линията на профил линия на издатини и вдлъбнатини профил в база дължина L на;
Фигура 1 - към разбирането на средната терена на нередности Sm
- средната стойност на стъпка Sm грапавост в референтната дължина L. (0.002 до 12.5 mm);
Фигура 2 - за разбирането на местния среден терена на издатините S
- средната стойност на местните прогнози профил стъпка S в база дължина L на. Числените стойности грапавина стандартизирани;
Фигура 3 - схема разбиране по отношение на референтната дължина на профила TP
- относителна ТР профил дължина лагер (р - стойност ниво профил сечение, Фигура 3.2.).
Свързани статии