конфигурация
Има три основни конфигурации на широкоформатни UV принтери. Конфигурацията има значително влияние върху точността на позициониране на изображение по отношение на материал и определя скоростта на производство Circulation.
UV принтери за използване с ролкови медии
Подаване на материала в тези видове машини с помощта на притискащи ролки по същия начин, като във всички мастилено-струйни принтери. Такава конфигурация се използва главно за печат върху меки (ролка) среда, която включва PVC знаме плат, платно,, адхезивни филми, мрежи. Закупете този принтер е оправдано в ориентацията на издателската продукция само на валцувани материали.
UV принтери конфигурация конвейер
Тази конфигурация UV принтери, защото най-функционална и твърди. Тя ви позволява да печатате от двете рол медии и най-твърдите (баланс) материали. Конвейерно окото колан е опъната между два вала. За определяне на материал като се използва вакуум затягаща система. Обикновено, такива машини са предвидени за подаване и получаване система (навиване) на ролкови материали. Използването на такъв тип конфигурация е особено ефективен, когато реплицируем производството при минимално време за доставка и отстраняване на материал е важен фактор. При печат на твърди материали в случай на високи изисквания за точността на комбиниране на изображението и ръбовете на превозвача са възможни различия в снабдяване с материали, и колкото по-дълго на продукта, отклонението е по-голямо. Този недостатък, свързан с неравномерно напрежение на лентовия транспортьор и материала, от който се състои. Сведете до минимум този недостатък може да бъде само на оператора на машината, която притежава необходимата за този опит и умения.
конфигурация UV бордови принтери
Тази конфигурация предполага фиксирана хоризонтална маса. Всички основни движения прави портал (добавка превоз). Материалът е фиксирана на масата с помощта на затягане на вакуумната система или с помощта на двустранно самозалепващи се ленти за временно фиксиране. Тези машини се препоръчват за печат за производство на ориентирани продукти от твърди (листове) материали, включително пластмаса, стъкло, метал и дърво. Способността да се отпечата на ролкови материали, предоставени на някои модели на бордови принтери да включват опции за конфигуриране (например опции), което увеличава цената на машината. Технологично таблетка UV принтери са по-изгодно решение в сравнение с конфигурация конвейер благодарение на фиксирана таблица: изключва възможността за изместване на материала, независимо от неговото тегло и, като следствие, осигурява по-точна прилагане на боя към повърхността спрямо ръбовете на материала, което не винаги е възможно, когато с помощта на транспортна лента.
UV мастило
В водни мастила и мастила на базата на разтворители от 50% до 70% от обема, заета от вещества, които се изпаряват от повърхността след прилагането. За разлика от UV мастилото е полимер, който при печатане е почти 100% се пренася на повърхността и не се изпари. UV мастило, въпреки по-високата им цена в сравнение с други видове мастило се използват до два пъти по-ефективно.
UV-възстановяващ мастила обикновено се състои от следните компоненти:
- протоинхибитори;
- олигомери;
- мономери;
- бои;
- специални добавки.
Фотоинициаторите.
В хода на UV втвърдяване фотоинициатори - това са основните компоненти. След поглъщане на източник на ултравиолетова светлина, разположен в печатащата шейна, реагентите проникват в фотоинициатори, които инициират реакцията на химичното полимеризация (реакция на съединение с отделните молекули в дълги вериги от молекули). Този процес превръща течно мастило в твърд филм.
Олигомери.
Тези вещества определят крайните свойства на втвърдения филм, включително гъвкавост, атмосферни и климатични влияния и химическа устойчивост. Олигомерите имат високо молекулно тегло и са един вид химическа скеле UV мастило.
Мономер - единична молекула, която може да бъде химически свързан с други мономери, за да образуват полимер. Мономерите са налични в състава на мастилото за придаване на специални свойства, повишаване твърдостта филм и устойчивост на износване, но също така могат да повишат вискозитета на химическото съединение.
Багрила.
Ултравиолетовото мастилата, използвани багрила на основата на цветове или пигменти. Обикновено бои са базирани на пигменти, поради високата им отражателна способност и издръжливост в сравнение с боя.
Специални добавки.
В зависимост от формула UV-мастилото, те могат да бъдат включени potokoobrazuyuschie и изтъняване агенти, антиоксиданти и стабилизатори. За да се осигури еднакво състав на облицовъчния материал в мастилото се въвежда специални повърхностно активни вещества. Важно е да се контролира процеса на пръскане, което засяга правилната гледна формация и е важно да се гарантира високо качество на изображението.
Стабилизатори засягат срока на годност на състава на мастилото и устойчивост на топлина, което е важно при високи температури на инжектиране. Стабилизатори неутрализират или абсорбират реактивна молекула в мастилото по време на съхранение, както и предотвратяване на тяхното преждевременна полимеризация. По-долу са блок процес просмукване UV втвърдяване мастило.
Под влияние на UV радиация от фотоинициаторите източник активира реакцията полимеризация - образуват междумолекулни връзки.
Процесът на полимеризация продължава известно време след прекратяване на излагането на радиация. След включването на всички съставки в реакцията дума за пълна полимеризация на мастилото. Скоростта на втвърдяване е силно засегната от ултравиолетовото излъчване на енергия. Колкото по-висока е тя, толкова по-бързо, реакцията протича.
След завършване на химична реакция филм е оформен със силни молекулни връзки и структурата на фотоинициаторите отработените.
Втвърдяване на боята система
Един от най-важните компоненти на UV принтер е системата за втвърдяване на мастилото. С появата на първите UV втвърдяване устройства само посредством мастило са мощни ултравиолетови лампи. Сравнително наскоро се появи пълни UV принтери използват светодиоди (UV-LED), излъчващи ултравиолетова светлина.
Такива източници на радиация са монтирани на печатната превоз принтера. На обратната страна на печатната поле по отношение на лампата монтиран алуминиев рефлектор и мощна система за охлаждане. Повечето модели принтери материали от излагане на радиация по време на обратен удар на превоза е защитено от специални капаци, които се отварят и затварят автоматично в зависимост от избрания режим на печат.
Използване на UV лампи изисква задължително наличието на система за принтер на охладителни тръби и за отпечатване на топлочувствителни материали, както и наличието на охлаждането на материала след облъчване.
Недостатъци на този тип източници са ултравиолетова избор голямо количество топлина по време на работа на лампите, високо потребление на енергия, относително кратък живот на лампите (600 до 1500 часа). Въпреки това, тя е инсталирана в повече от 95% от всички средства за UV печат на UV лампа. За сравнително малък живот на лампата с още един недостатък: ненадеждност на охлаждащи тръби. Обикновено, най-конструктивни решения в UV принтери монтирани въздушно охлаждане система. Когато устройството се използва в условия, различни от тези, препоръчани от производителя, може да се ускори провала на охлаждащите вентилатори. За да се избегнат подобни аварии, трябва редовно да провеждат превантивни охладителни системи принтер и да отговаря на условията за работа в съответствие с информационния лист на машината.
UV светодиоди.
Още от създаването на производителите на UV принтери са се опитали да се намери алтернатива на ултравиолетови лампи. Единственият вариант, по това време са били светодиоди, излъчващи ултравиолетова светлина, но трудността е фактът, че докато светодиоди имат много ниска мощност (измерена в миливата) и висока цена. Но LED индустрията се развива доста бързо, а днес вече има висок клас принтери, които използват светодиодни източници на ултравиолетова радиация. Предимствата на това техническо решение са много: висока ефективност LED ленти, липсата на силна нагряване на материала, ниска консумация на енергия и светодиоди в милисекунди. През времето, в което оценява експлоатационния живот на светодиодите, при използване на принтера в две UV лампи (за двупосочен печат), ще трябва да замени всяка крушка повече от 40 пъти.
В момента, от сложността на работата на UV-LED принтери не са свързани толкова с диоди поради липсата им на изходна мощност, но с необходимостта от специален химичен състав на UV мастило, както и липсата на достатъчно количество доставчици мастило. Ето защо, когато купувате UV LED принтер, трябва да се отнасяме сериозно към избора на доставчик на консумативи. Така че, това е напълно възможно, че в който конкретно и най-важната точка, потребителят не трябва да е материали към вашата машина.
Несъмнено е, че светодиодите са доказали предимствата на технологията си във всяко едно отношение, но основният критерий за много производители на търговски графики е критерият за икономическата целесъобразност на използването на технологията за неговото производство печат.
Системата за подаване на мастило
Системата за подаване на мастило е предназначен за непрекъснато подаване на мастило за печатащите глави. Основните компоненти на системата са: контейнер за съхранение на мастило, вентилатори (помпа), бели помпи системата за рециркулация на обратно налягане (не всички модели) в subtanks (контейнери с мастило преди печатащите глави) и печатащите глави. Ние считаме, че отделно от основните компоненти на тази система.
Контейнери за UV мастило направена от непрозрачен материал. Това се дължи на свойствата на мастилото да се втвърди при излагане на ултравиолетова светлина. Интензитетът на слънчевата светлина е недостатъчна за бързо втвърдяване на мастилото, но в дългосрочен експозицията това може да повлияе на свойствата на боята. За същите тези причини всички тръбите на UV принтери, а именно боята, изработени от черен материал.
Компресори
За зареждане на мастило от основните резервоари за отпечатване на превоз с помощта на специална помпа мастило за всеки от цветовете, които действат като функция на показанията на сензорите в контейнерите за превоз печат (subtanks).
бял система за рециркулация
За бял цвят в съвременната модели UV принтер, специална боя рециркулация система. Това се дължи на свойството на бяла боя с продължителен престой в контейнери разслоявания в компоненти. рециркулация система гарантира хомогенен състав на боя по време на целия действието на режима на принтера. Контейнер с бяла боя също е снабден с компресор, както и основният цвят, фуража мастило в subtanks.
система за подналягане
Когато изключите режима на печат, мастилото трябва да премине от главите на дюза за печат. За да направите това, да създадете обратно налягане в subtanks. В момента има два начина за създаване на резервно налягане настройка: Регулиране на позицията subtank и принудени създаването на обратно налягане. Тези методи имат своите предимства и недостатъци. Нека ги разгледаме по-подробно. subtank настройка на разположението се осъществява чрез промяна на вертикалното положение на печатащата глава относителна subtank, като по този начин се създава обратно налягане. Тази конструкция е по-евтино и няма да имат възли. Основният недостатък на този метод е трудността да се контролира налягането в нестабилни и променящи се условия. Има шанс смущенията във подаване на мастило в печатащите глави, при високи скорости на печат.
Регулиране помпа налягане предполага отделна система, която създава отрицателно налягане в subtanks. Основното предимство на тази система е лекотата на контрол при различни условия на работа. Освен това, в този случай осигурява непрекъснати subtanks мастило при високи скорости за печат.
Глави
Печатащи глави за UV принтери не се различават съществено от главите използвани в съвременните принтери използват бои на основата на разтворители (разтворител и еко-разтворител мастило). Следователно, можем да разгледаме характеристиките на ръководителите в най-общия случай.
Най-важните характеристики на печатащите глави са предоставени от тяхната бързина и качество на печат. Искам да привлека вниманието ви към думата "качество": това е понятие, което всички ние можем да се тълкува по различни начини, и всеки има индивидуален концепция. В директен решимостта си е: "Качеството - линия действително получени стойности (характеристики, детайлността и др ...) Като се има предвид по-рано." Ето защо, аз предлагам да не се използва този термин, и се заменя с конкретни описателни характеристики - например, висока детайлност и равномерно запълване.
скоростта на печат
По този начин, ние считаме, че същия ефект върху скоростта на печат? Първо, скоростта на печатащата глава или честотата на цикъла на експлоатация на пиезоелектрическите елементи, мастило впръскването му от дюзата. Колкото по-висока честота на цикъла, толкова повече точки на печатащата глава може да се сложи на единица дължина със същата скорост се движат превоз на печат. Съответно, ръководителят на висока честота печат на изисква използването на по-високотехнологични електроника обслужване, което оказва значително влияние върху нарастването на стойността им. Брой на печатащите глави на кратно на боя увеличава шансовете за бърза преса. Така че, когато две глави от всеки цвят, които получаваме два пъти уплътнителната част, с едно минаване на превоза.
Ако инсталирате три или повече печатащи глави за всеки цвят резултат ще бъде по-висока, но има едно важно предупреждение - ". Смесителни глави" от предварителното програмиране на машината, или При закупуване на оборудване с множество печатащи глави на един и същи цвят, което трябва да се обърне внимание на обучението си услуги операторите сервизен инженер на доставчика, или инсталацията и настройката на оборудването ще изисква много време и усилия. Две или три глави за печат улеснява, но работата за създаване на повече от четири глави вече трудно достатъчно. Смесване е необходимо за правилното позициониране на печатащите глави на един и същи цвят един до друг и по отношение на три или дори повече групи от печатащите глави на други цветове. Когато неправилна настройка, която ще наблюдава "болки в гърба" цветове в рамките на една единствена стъпка разпечатване (пас).
Съществуващите висока честота глава в комбинация чифт от скоростта на един цветен печат в състояние да осигури до 140 кв. м / ч за външно приложение и до 70 кв. м / час в режим на качество на печат в интериора.
Подробна изображението ( "качество" печат)
Друга характеристика на печатащата глава, съответстващ на детайл от изображението е физически размери на печатащата глава или на броя на печатащите дюзи на единица дължина (1 инч). Дюзи - тя е много малка отвори в печатащата глава, чрез които мастилото впръскването пиезоелектричен елемент. Колкото по-дълго дюзата, по-голямата броят на капчици може да причини на печатащата глава на повърхността само с едно преминаване, и по-плътни капчици ще лежат един срещу друг, като осигурява равномерно запълване. Има няколко конфигурации на мястото на печатащата дюза от: един ред, два реда, шахматно подреждане и въртящ печатащата глава режим на линията на дюзи под определен ъгъл, което повишава плътността на капчици, но намалява размера на печатната зона с едно минаване на главата.
Свързани статии