ПредишенСледващото

Един прост апарат за проверка газови анализатори на амоняк.

Много чуждестранни компании производители в операционните насоки препоръчват бързи тестове (бум-тест) на преносим газ анализатора преди всяка употреба и предлагането и смеси за извършването на тези проверки. В повечето случаи бум тест се прилага към сместа на устройството или газ пара с известна концентрация на целевия компонент (обикновено по-голяма от праговата стойност, при която се активира алармата), и тази концентрация в сравнение с показанията на газовия анализатор. По този начин устройството се проверява и производителност като цяло.

Обикновено, за калибриране, проверка ефективността на оборудването на газ-анализ и проверка употреба цилиндъра с смеси калибриране газ (СВС) под налягане.

Най-външната произвежда за бум-тест се използва в CBC лек пластмасови и алуминиеви кутии до 2 литра. и в бутилки със специално покритие за съхранение на смеси от корозионни газове с въздух. Въпреки това, в нашите цилиндри страни за калибриране не са получили и не е вероятно да се разпространи поради високите разходи и ограничения, свързани с изпращане на съдове под налягане, и експресна доставка отново вдига цената на крайния продукт ка.

Особено сериозен проблем е тестването на амоняк газ анализатори, тъй като срок на експлоатация на сензор амоняк (за разлика от други химически сензори) се определя от "доза", минаваща през сензора. Ето защо, за контрол на амоняк газ производителност анализатори трябва да се извършва по най-много възможности. Липсата на подходящи средства за проверка на електрохимически сензори води до използването на дори такива "начало" означава, например, плат, овлажнен с 10% разтвор на амоняк. В този случай, за електрохимични сензор изпитва концентрация претоварване десет пъти по-висока от разрешеното от производителя, и че ако тя не води до незабавен отказ на сензора, това сериозно намалява своя експлоатационен живот.

При тези обстоятелства алтернативно изпълнение провери работоспособността на газови анализатори е използването на динамични генератори пара смеси. Особено подходящи преносими генератори, когато тестване прага, определен газанализатори, което ви позволява да не се разглобява предавателите, а не да се движи балона с CBC създадена между които в отдалечени преобразуватели. Функционален тест в този случай се намалява подлагане на парна смес сензор анализатор от преносим анализатора и да се даде възможност за контрол на алармени прагове.

Тази статия описва преносим генератор на амоняк, предназначени за изпитване на преносими и фиксирани газови анализатори.

В този генератор приложени патентовани принципи получат амоняк-въздушна смес, която се състои в преминаване на въздуха през патрон, който съдържа полимерна матрица, наситен с амоняк. амоняк за патрон е свързана в гел вещество, което дава възможност за лесно съхранение на патрона и минимизира преливане и замърсяване на околната среда в риск от експлоатация генератор амоняк.

Фигурата показва зависимостта на концентрацията на амоняк в потока на сместа от време, получен от един патрон при различни температури. Пак там определена концентрация, съответстваща на трета неподвижна праг операция анализатора (500 мг / м 3). По време на първата 15 минути. след генератора продължава режим, а след това по време на 180-та минута. генератор може да се използва за други цели. Това е достатъчно, за да се тества до 90 сензори или Датчици стационарна анализатор на амоняк.

Концентрацията на амоняк в сместа зависи от температурата. При температура от около 0 0 ° С концентрацията на амоняк на изхода на генератора е намалена, но е гарантирано да остане над 500 мг / м 3. Това осигурява надежден контрол на всички сигнализирането на прагове, което е особено важно за стационарни газови анализатори често са монтирани в ненагрети стаи.

Когато температурата на околната среда се увеличава амоняк увеличава концентрация. В 50 0 С касетата може да осигури концентрация от повече от два пъти горната граница на алармата. Поток тази смес в електрохимична сензор за 90 секунди. концентрация не е прекомерна и не води претоварване провал сензор, сензор производители, защото обикновено позволи кратка двойно повече от педя.

Самоличността на различните характеристики на касетите се постига чрез производителя партиди от патрони с допълнително желание за контрол на няколко от тях. Производство на полимерната матрица, генериране на амоняк пара, се извършва в техника за периодичен процес за патрони, патрони и след това напълнена и запечатана. конвергенция на данни резултати за патрони 10 са показани в таблицата.

Характеристики след третиране чрез

Свързани статии

Подкрепете проекта - споделете линка, благодаря!