Изобретението се отнася до областта на метал формиране и може да се използва за калибриране и изправяне на големи тръби с диаметър след огъване в горещо състояние. Апаратът се състои от задвижващ вал, монтиран на ос, перпендикулярна на въртящата се променя указание, плъзгача и вагоните с външни измервателни ролки. На колички са разположени водачи диаметрално спрямо платформата и изправяне на оста кинематично свързани чрез хидравлични цилиндри. На платформата е инсталирана в ръководни пързалка с вътрешен калибър ролка е свързана с движението на задвижващия механизъм. При коригиране и калибриране на първите краища на външната тръба се деформира от измервателни ролки в еластична деформация, а след това на вътрешния и външния темплейти ролки в контактната зона и да се създаде пластична деформация. Качеството на оразмеряване и изправяне чрез осигуряване край закръгленост тръба рамките на предварително определен диапазон. 3-ил.

Данните за България патент 2253522

Изобретението се отнася до областта на метал формиране и се използва за калибриране и изправяне на краищата на тръбите, и по-точно за калибриране на огънати тръби (кранове) на голям диаметър 530-1420 мм в дължина до 12 метра след огъване в горещо състояние.

В резултат на огъване увеличава овалност тръба завършва с голяма овална ос се намира в равнината на огъване. Това е особено забележимо при ниски дълги прави тръбни колена в 500-1000 мм. край на непостоянството (чешмяна) конфигурация тръба изисква тръбопровод строителство сделка с подбора и изправяне на краищата (кранове) тръби за свързване, което е много неудобно и изисква допълнителни разходи.

Устройство за калибриране и изправяне на краищата на голям диаметър на тръбата (вж. Японски патент №57-50573, т. B 21 D 3/14, Appl. От 24/09/76 opubl.28.10.82 д).

Това устройство за калибриране и изправяне на краищата на голям диаметър на тръбата включва поставен по периметъра на края на вътрешността на тръбата и външни калибровъчните ролките. Обикновено външните калибровъчните ролки шейната може да се комбинира и монтиран вътрешен оразмеряване ролка на плъзгача. Където оси на валците са разположени успоредно един на друг.

Ролките огъват крайната част на стената на тръбата в своята отвътре и отвън и се извършва по време на въртенето на тръбата и калибриране редактиране използване ролки като една група и две групи, разположени в различни участъци по периметъра в края на тръбата.

Недостатък на известната конструкция на устройството за калибриране и изправяне е, че калибриране и корекция се извършва при въртене само с права тръба. Завъртете колена и огънати тръби с голям диаметър и 12 метра дължина практически неудобно.

Друг недостатък на известното изграждането на това устройство е, че процесът на калибриране се извършва без да се отчита еластична деформация около периметъра на края на тръбата.

По този начин, известен апарат за калибриране и изправяне на краищата на големи тръби с диаметър не осигурява изправяне на качеството и оразмеряване голям диаметър тръба завършва около периметъра на същото.

От известните устройства за калибриране и изправяне на краищата на голям диаметър на тръбата близкото по своята техническа същност е устройство, описано в патент на САЩ №3464253, CI. 72-364, zayavl.29.06.67 на opubl.2.09.63 град

Това устройство за калибриране и изправяне на голям диаметър на тръбата включва превоз с дозираща ролка външната и вътрешната оразмеряване ролка, механизъм кинематично свързан с изместване устройство. калибратори ролки ос на въртене, разположени успоредно на оста на тръбата.

Недостатък на известната конструкция на устройството за калибриране и изправяне на краищата на голям диаметър на тръбата е, че размера и изправяне на тръбата завършва се извършва само по отношение на права тръба. Правилно края на закръгленост на извитата изтичане или тръба с дължина до 12 метра, е почти невъзможно.

Друг недостатък на известното изграждането на това устройство е, че процесът на калибриране и изправяне се извършва без да се отчита еластичната деформация около периметъра на края на тръбата, при което качеството не е осигурено калибриране и корекция на тръбата завършва около периметъра.

Настоящото изобретение има за цел да осигури устройство позволява да се извършва калибриране и корекция на огънати краища на кранове и тръби с голям диаметър и 12 м дължина с еластичната деформация по периметъра и да се осигури край на тръбата закръгленост в предварително определен диапазон.

Посочената задача се решава с това, че устройството за калибриране и изправяне на краищата на тръби с голям диаметър, съдържащ превоз с външни измервателни ролки, монтирани върху предметни стъкла, и вътрешна ролка оразмеряване, механизъм кинематично свързан с изместване устройството съгласно изобретението е предвидена фиксирана върху задвижващ вал перпендикулярно изправяне ос ротационен платформа с водач, плъзгач и допълнителен превоз с външен измервателната ролка, при което водещия носач разположени в ротационна платформа DIA на etralno относително изправяне ос и кинематично свързани чрез хидравлични цилиндри, и вътрешен оразмеряване валяк е монтиран върху плъзгач се намира в направляващата платформа и асоцииран изместване диск.

Това конструктивно изпълнение на устройството за калибриране и изправяне на краищата на голям диаметър на тръбата ще позволи на калибриране и корекция на краищата на огънати палци и с голям диаметър тръби до 12 метра дължина дължи на факта, че ролките за калибриране са монтирани на вагоните и разположени върху платформата въртящи за калибриране на ос.

Освен това, устройството позволява да се извършва калибриране и корекция на тръбата завършва с еластичната деформация около периметъра на края на тръбата. Това следва от областите на уравнение изходни овална края на тръбата и коригирана диапазон. Въз основа на това уравнение връзка съществува между радиуса на кръга и условно коригира първоначалния продукт овални оси

където RCR - коригира радиус кръг,

и - изходен оста на края на овална тръба.

Butt тръба диаметрално разположени по отношение на оста на външните вагоните променя с се деформира по голямата ос на овалното края към източник на необходимата радиус условен кръг измервателни ролки.

Когато всички еластична деформация щам в материала на края на тръбата се преразпределят, който след това се фиксира вътрешния калибър ролка при извършване на пластична деформация.

За да се изясни изобретението, по-долу е специфичен пример на изобретението с позоваване на придружаващите чертежи, на които:

1 показва устройство за калибриране и изправяне на големи тръби с диаметър,

Фигура 2 - същото, изглед отгоре,

3 - изглед по стрелката А на фигура 1.

Устройство за калибриране и изправяне на краищата на голям диаметър на тръбата 1 се състои от платформа фиксирана изправяне ос, перпендикулярна на оста 2, инсталиран в подкрепа 3 и снабдена с електромеханично задвижващ механизъм 4 поддържа 3 и задвижващ механизъм 4 инсталиран на носещата рама 5 е кинематично свързан с подемни цилиндри 6.

7 на водачите диаметрално ос платформа 1 промени закрепени две колички 8, кинематично свързани помежду си от две идентични хидравлични цилиндри 9. Всеки превоз 8 включва два външни темплейти ролки 10, монтирани върху плъзгачи 11, кинематично свързани помежду винт диск 12.

Освен това, направляващи релси 13 платформа 1 е монтиран плъзгач 14 е кинематично свързан с изместване диск, оформен като хидравличен цилиндър 15 и фиксирани в нея опори шаблони валяк 16.

Освен това, платформата 1 се монтира на пин 17 и опорната сензора 18 за измерване на закръгленост.

За получаване на тръба ос изправяне служи като приемателната таблица 19 и затягащ механизъм 20 е разположен в предната част на платформата 1.

Устройството работи по следния начин.

кран тръба 21 се подава към приемния таблица 19 на опората 17. Предварително въртящата устройство 1 се монтира на хидравличните цилиндри 6 калибриране ос и подвижната част 8 с дозираща ролка външната и вътрешната калибриране валяк 16 се определя до известна диаметър на тръбата, поради хидравличните цилиндри 9 и 15. В този калибратори ролки 10 са извън тръбата 21, и оразмеряване на ролката 16 е в тръбата 21. въртящата се маса 1 с помощта на задвижващия механизъм 4 се завърта около оста на тръбата 21 и по този начин овалност на тръбата се измерва сензор 18 върху дължина 200 mm и п следва закръгленост измерване платформа 1 с вагоните 8 и измервателни ролки 10 и 16 е разположен на по-голямо ос на овала.

Тръбата 21, инсталиран на получаващия таблица 19, се закрепва затягащ механизъм 20. В края на тръба 21 се деформира от голямата ос на овала еластични деформации в измервателната ролка 10 към радиуса на условна окръжност.

След това, вътрешният оразмеряване ролка 16 за привеждане на хидравличния цилиндър 15 е в контакт със стената на тръба 21 и се зарежда, така че да се създаде пластична деформация на тръбата в зоната на контакт на външните и вътрешните измервателните средства ролки 10 и 16. След създаването на пластична деформация в тръбата 21 в областта на контакт на ролки 10 и 16 платформа 1 се завърта от задвижващо 4. След платформата 1 спира ротации, външната и вътрешната калибровъчните ролки 10 и 16 премахване на товара от тръбата 21 и измерената приета края на тръбата овалност от сензора 18.

Ако незадоволителен резултат овалност тръба край 21, платформата е монтирана при максималната получена ос на овала и процесът се повтаря деформация на крайната повърхност с резултатите, получени овалност.

След няколко революции на платформата 1 спира и калибриране ролки 10 и 16 са прибрани в изходно положение.

затягащ механизъм 20 освобождава тръба 21 и тръба кран се отстранява от приемащия участък 19.

Апаратът за калибриране и изправяне на краищата на тръби с голям диаметър в сравнение с известна възможност за калибриране и корекция на огънати краища на кранове и тръби с голям диаметър и 12 м дължина и закръгленост да осигури края на тръбата в предварително определен диапазон.

ПРЕТЕНЦИИ

Устройство за калибриране и изправяне на краищата на тръби с голям диаметър, съдържащ превоз с външни измервателни ролки, монтирани върху предметни стъкла, и вътрешна оразмеряване валяк, механизъм кинематично свързан с изместване устройство, характеризиращ се с това, че е снабдена с фиксирани върху задвижващ вал перпендикулярно на оста на въртящата се променя указание, плъзгача и допълнителен превоз с външни измервателни ролки, превоз са разположени в ръководствата диаметрално спрямо изправяне на въртящата се ос и Ki нематичен свързани помежду си с хидравлични цилиндри и вътрешен оразмеряване валяк е монтиран на плъзгача се намира в употреба платформата и асоцииран изместване диск.