Чрез метод на други частици с изключително разнообразни хардуерни възли. Включва следните специфични комбинации на чифтосване части на вала и отвора - weldments (nanrimer заварен фланец на заварени тялото) две черупки заварени обиколка съвместно подпомагане и вал колона тялото на валцувани отвора - заварена точка (например възлова точка на заварена тръба фланец претенция, което е характерно за топлообменна апаратура) вал обработена на металообработваща машина. откриване - заварена точка (например, сглобяването образува решетка в топлообменник тялото на топлина) и отвора на вала обработва на машини (например, щифт или втулка в стената на корпуса). [C.50]
Промиване на колоната. част от устройството за процес, разрушен от топлообменника бе вдлъбнатини на корпуса и наклонена в противоположна посока от топлообменника при 10 ° вертикално. От страна на разрушаването на тръбни нагревателните зони на топлообменника са открити през пукнатини и вдлъбнатини в черупката на тялото. [C.421]
Изчисленията на силата и стабилността на топлообмен елементи съдържат обикновено спирални изчисления, и обхваща връзката фланец. Дебелината на външната спираловидна намотка 5 (корпус) на топлообменника се изчислява по формулата, използвана за изчисляване на силата на стомана цилиндрична черупка [c.56]
Shell, дъно, tselnokovannye и заварени барабан котли. корпуса и тръбни листа от топлообменници и други компоненти, отговорен оборудване. -40 до 450 ° С [С.23]
Външни топлообменници (фиг. 60), обикновено имат корпус, изработен от стомана St, 3 и безшевни тръби от стомана St. 10. Ако газът навлиза топлообменника, мъгла сярна киселина се съдържа. е частично депозиран в пръстена. при което стените на тръбите са унищожени бързо и мащаба на изображението (железен оксид) запушват дупките в междинните решетки и дава подходяща за пренос на топлина. Ако газът съдържа голямо количество влага, тръбите на топлообменника. която се простира серен анхидрид. ще се утаи голямо количество киселина, която е по-висока температура ще унищожи тръбата от вътрешната страна. В горната камера на апарата в мокро газ се наблюдава и интензивно образуване на котлен камък по стените на капака и има случаи, когато шлаката пада върху горната тръбна плоча и отбелязва на входящия газ тръба. Ето защо, капака на топлообменник. и понякога горния кожух [c.158]
Бойлери, хладилници и други топлообменници. Те са в контакт със сурови висши алкохоли растения във Великобритания предпочитат да се направи от неръждаема стомана. доста устойчиви на тези среди. Но, за да се спаси оскъдна метал от неръждаема стомана, често се използва само за тръби и мрежи, както и на капака и корпуса са изработени от нелегирани стомани. Корпусът и капакът са подложени на много тежка корозия. Така например, по един от IC растения хладилник за охлаждане и кондензиране на висши алкохоли трябва да се спре за ремонт на втулката всеки половин година. Тръбите на охладителя с охлаждащата повърхност 56 се простира промишлено охлаждане вода с температура от 10 до 40 ° С. В пръстена се нагряват до 80-50 ° С висши алкохоли, които предизвикват корозия на мантията. Бързото унищожаване на втулката дължи, вероятно, контакт на различни стомани. В такива случаи кожух [c.177]
Тръба нагревател обменник (като не обвивка) се суспендира над ръба на горната тръба лист при високо налягане чрез височината на корпуса zaplechnike от около 3 х с подвижен горен капак. И двете решетки топлообменник са запечатани периферно уплътнения. Корпусът на обменника на топлина е свързан към дъното на шипове върху горната повърхност на изпарителя и къса опашка тръба нагревател покрит жлеза. [C.203]
Схема doublecase литиев бромид абсорбция охлаждане единица изпарителя затворен тип, показан на РНС. 143. Горният корпус побира кондензатора и изпарителя и дъното - изпарител и абсорбатор. Външен топлообменник. Той намира в отделен корпус. [C.269]
Нарушаването на ядрото плътността или вътрешната обвивка (инча топлообменници) или увеличаване на разликата между дюзата и корпуса (регенератори). В тази част на топлообменната повърхност не се отмиват от газа и работата. [C.255]
През целия период на височина мантията разположени колектори за подаване и отвеждане на циркулиращата вода, образувайки няколко циркулационни кръга. Гранулатът от силоза 1 чрез устройството за зареждане 2 непрекъснато се подава в корпуса на екстрактора 3, напълване на целия обем на машината и преместване на цялото напречно сечение на освобождаване апарат б. По време на престоя си в екстрактор гранулат помпи 5 за циркулационни зони обръщение е направена от омекотена вода. се нагрява до желаната температура, топлообменниците 4, [c.125]
Плоски дъна са заварени или корпусите и втулка вода Кама (стр или болтова със съответните фланци. И в двата случая те са твърдо вградени по контура на и по време на работа на топлообменника са заредени равномерно разпределени вътрешно налягане на охлаждащата течност. [C.197]
Топлообменникът ТРА-18А - комбиниран хоризонтален заварка - се състои от два цилиндрични обвивки, поставени един в друг. Пръстеновидното пространство между черупки разположени намотки, по който тече течност фреон -13, а в централната част на устройството - U-образна тръба. които се простират чифт хладилен -13 високо налягане. Тръби и бобини са направени от медни тръби с набраздена ръбове. Краищата на U-образни тръби. Това разширява в лист тръба. сандвич между фланците на корпуса и капака. В пръстена, разположени вертикални прегради, предоставяща напречни тръби на потока. [C.136]
Отличителна черта на реактора от втория вариант е промяната в общия принцип на сериен режим на основните звена на щамповане-Hoii на катализаторния слой и формиране разтвор филтриране газ максимална повърхност в размерите на каталитично камера. Когато цилиндричното тяло каталитично кошница разположени успоредно реактор и обмен камера топлина и обгражда пръстеновиден тръбен топлообменник с плаваща глава. цилиндрична катализатор кошница е сглобен от отделни кутии, zagyulnennyh катализатор, което улеснява неговото инсталиране. NIL д пречиства димни газове загряват в секцията регенеративен топлообмен, се движат към пещ димни газове и след смесването им poztupayut в пръстеновиден канал между корпуса черупката и коша на катализатора се почистват в слой катализатор и се отстранява от реактора. [C.107]
топлообменници Дистанционни топлина работят във вертикална тръба нагревател (без втулка), поставен в корпус облицована високо налягане. Материал тръба нагревател - стомана X18N10T, rezhe- сплави мед. [C.216]
Основните части на корпуса на топлообменника, произведени от отделни странични стени и дъно на заваряване (черупки от листова стомана и преди монтаж в корпуса сивото) Епруветки подвижни части. състояща се от няколко части под формата на решетки, призми, displacers горния капак. Процес топлообменник монтаж цикъл трае около година. Едновременно с тръбите на топлообменника са произведени под формата на резервоари, коленете огънати в различни пространствени позиции тръбни секции. Диаметрите на тръбите 160 до 325 mm, дебелина на стената от 8 до 15 мм. Производство на тези единици и части, произведени в различни растителни етаж, след което те се депонират на събранието. По време на монтаж на отделните части и тръбите подложени на електрическа или ръчно аргон-електродъгово заваряване. След заваряване, парата в монтирано положение се подлагат на топлинна обработка - темпериране при температура 720-740 ° С, тестване налягане. пара при различни условия (най-високата температура на парата от 300 ° С и налягане от 5-7 кгс / см), тест вакуум. 16x20 мм епруветки тествани преди производството на ултразвукова проверка на напълно почистени повърхности от замърсяване и консерванти. В процеса на производство на тръбата се подлага на студено огъване. рязане, обработка ръб и монтаж - всички операции, изброени по-горе. [C.89]
Свързани статии